ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, gecertificeerd.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
E-mail: quote@yokan-machining.com
ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, gecertificeerd.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
E-mail: quote@yokan-machining.com
Yokan delivers expert metal CNC machining services, utilizing advanced CNC machine for metal technology for prototypes and production parts. We combine this cutting-edge equipment with rigorous quality checks to produce components that meet the highest standards of accuracy and reliability
● 30% Meer waarde: Precisie van westerse kwaliteit tegen aanzienlijk lagere kosten.
● Snelheid wanneer het ertoe doet: Standaard doorlooptijd: 15 dagen; spoedopdrachten voor 5-assige bewerkingen: 3-5 dagen.
● Materiaalgarantie 100%: Gecertificeerde materialen die door middel van laserspectrumanalyse zijn gecontroleerd, voor volledige traceerbaarheid.
Op zoek naar een betrouwbare partner voor verspaningswerkzaamheden?
Ontvang een concurrerende offerte en een levertijd in uren.
Uw bedrijfskritische onderdelen vereisen absolute precisie. Als leverancier van CNC-bewerkingen voor metalen onderdelen is Yokan gespecialiseerd in precisiebewerking. Wij leveren de hoge nauwkeurigheid die uw ontwerpen vereisen voor prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid.
Wij combineren geavanceerde CNC-technologie – waaronder 5-assig frezen, vonkverspaning (EDM) en lasersnijden – met diepgaande technische expertise. Door gebruik te maken van geoptimaliseerde bewerkingsparameters en gespecialiseerd gereedschap realiseren wij de uitzonderlijk nauwe toleranties die andere bedrijven niet kunnen halen.
Vertrouw op Yokan om uw complexe ontwerpen om te zetten in perfect bewerkte producten, van prototype tot productie.
Selecting the right metal is crucial to the success of any project utilizing a CNC machine for metal. The material must meet specific requirements such as high-temperature resistance, structural integrity under pressure, corrosion resistance, workability, cost, weight, and visual appearance.
Choosing the appropriate metal ensures optimal performance, durability, and functionality of the final part. When using a CNC machine for metal fabrication, the chosen alloys are utilized across major industries, including aerospace, automotive, medical, and more. Below are the metal alloys that Yokan supports for producing complex prototypes and low-volume production through on-demand custom manufacturing.
Aluminium is een van de meest kosteneffectieve metalen voor CNC-bewerking. Naast de betaalbaarheid biedt het een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht en hoge prestaties, waardoor het een voorkeurskeuze is voor lichtgewicht onderdelen. Dankzij de hoge bewerkbaarheid kunnen onderdelen efficiënt en zuinig worden geproduceerd.
Veelgebruikte aluminiumkwaliteiten bij CNC-bewerking zijn onder meer:
Dit is de meest gebruikte aluminiumsoort bij CNC-bewerking. Het is een voordelige legering die uitstekende bewerkbaarheid, verwerkbaarheid en weerstand tegen weersinvloeden biedt. Het heeft echter een lage weerstand tegen zoutwater en chemicaliën. Het is ideaal voor bouwmaterialen, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en transportmiddelen.
Deze hoogsterkte aluminiumlegering staat bekend om zijn duurzaamheid, vervormbaarheid en weerstand tegen vermoeidheidsbreuken. Het wordt veelvuldig gebruikt in toepassingen met hoge belasting in de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie.
Van de aluminiumlegeringen uit de 6000-serie biedt 6082 de hoogste sterkte, die zelfs die van 6061 overtreft. Deze sterkte is te danken aan het mangaangehalte, dat de korrelstructuur verfijnt. De legering biedt bovendien een uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor ze geschikt is voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de defensie-industrie.
Ontdek meer >
Roestvrij staal is goed te bewerken en vormt een betaalbaar alternatief voor CNC-bewerking. Het staat bekend om zijn sterkte, corrosiebestendigheid en veelzijdigheid in diverse toepassingen.
Veel voorkomende roestvrijstaalsoorten zijn onder meer:
SS304 is een van de meest gebruikte roestvrijstaalsoorten en biedt een goede vervormbaarheid en lasbaarheid. Het wordt op grote schaal toegepast in keukengerei, huishoudelijke apparaten en machines voor de voedselverwerking.
Deze legering biedt een uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid, waardoor ze geschikt is voor tandwielen, assen, bussen, moeren, bouten en vliegtuigonderdelen. Ze bevat 17% chroom, 8% nikkel en 0,15% zwavel, wat uitharding door warmtebehandeling voorkomt.
SS316 staat bekend om zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheid en sterkte, dankzij het molybdeengehalte (2-3%). Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en voor medische implantaten.
Ontdek meer >
Koper wordt zeer gewaardeerd om zijn uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, waardoor het bij uitstek geschikt is voor elektrische componenten. Hoewel het duurder is dan andere metalen, maakt de goede bewerkbaarheid het tot een praktische keuze voor gespecialiseerde toepassingen.
Ontdek meer >
Messing, een legering van koper en zink, biedt een hoge bewerkbaarheid, treksterkte en thermische en elektrische geleidbaarheid. Het is van nature bestand tegen corrosie door zout water en behoudt zijn eigenschappen bij lage temperaturen. Dankzij de goede bewerkbaarheid kunnen er esthetisch aantrekkelijke afwerkingen worden gerealiseerd. De gemiddelde hardheid en de hogere kosten kunnen de bewerkingskosten echter verhogen. Messing wordt veel gebruikt in elektrische systemen, sanitair, auto-onderdelen, muziekinstrumenten en medische apparatuur.
Ontdek meer >
Titanium onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, temperatuurbestendigheid en chemische bestendigheid. Dankzij zijn hoge sterkte en biocompatibiliteit is het ideaal voor medische hulpmiddelen, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige automobieltoepassingen. Door de hoge grondstofkosten is het echter een dure optie voor verspanende bewerking.
Ontdek meer >
Ons engineeringteam staat voor u klaar. Stuur ons het ontwerp van uw onderdeel en uw specificaties, dan adviseren wij u over het optimale materiaal en productieproces, rekening houdend met prestaties, kosten en doorlooptijd.
Upload uw tekeningen voor een gratis beoordeling van de produceerbaarheid van uw ontwerp
01 Uw CAD-bestand uploaden
Upload je bestand direct of stuur je projectbericht via de offertepagina. Alle bestanden worden ondersteund door NDA.
02 Citaat&DFM Analyse
Binnen 12 uur sturen we de Design For Manufacture-analyse en realtime offerte terug.
03 Productie starten
Zodra de bestelling is bevestigd, beginnen we met het productieproces op basis van je CAD-ontwerp.
04 Koop uw onderdelen
Prototypes en onderdelen worden binnen enkele dagen geproduceerd en rechtstreeks per internationale expresdienst bij u afgeleverd.
24/7 Ondersteuning voor producties + prototypes en onderdelen – snelle wereldwijde levering
Het kiezen van het optimale materiaal is een van de meest cruciale beslissingen bij CNC-bewerking. Het juiste metaal heeft een directe invloed op de functionaliteit, de duurzaamheid en de kosten van uw uiteindelijke onderdeel. Een goed gekozen materiaal zorgt voor de perfecte balans tussen prestaties, esthetiek, bewerkbaarheid en budget.
Bij Yokan helpen we u bij het maken van deze keuzes, zodat u de meest efficiënte en effectieve oplossing voor uw project kunt vinden. Houd rekening met de volgende belangrijke factoren om uw beslissing te sturen:
Het beoogde gebruik van uw CNC-gefreesde onderdelen bepaalt welke mechanische en chemische eigenschappen deze moeten hebben.
● Sterkte en duurzaamheid:
Zal het onderdeel worden blootgesteld aan hoge spanningen, schokken of een constante belasting? Legeringen zoals roestvrij staal of 7075-aluminium bieden een hoge treksterkte voor veeleisende toepassingen.
● Kracht-gewichtsverhouding:
Voor sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie is het van cruciaal belang om het gewicht te verminderen zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte. Titanium en aluminium zijn uitstekend geschikt om deze balans te bereiken.
● Werkomgeving:
Wordt het onderdeel blootgesteld aan vocht, chemicaliën, extreme temperaturen of corrosieve stoffen? Roestvrij staal (bijv. 316) en titanium bieden een uitzonderlijke corrosiebestendigheid voor veeleisende omgevingen.
● Yokan Insight:
Bepaal eerst de operationele eisen. Hierdoor wordt uw keuze beperkt tot metalen die speciaal zijn ontwikkeld om onder die specifieke omstandigheden te presteren.
Het gemak waarmee een metaal kan worden gesneden – de bewerkbaarheid ervan – is een belangrijke factor voor de kosten en de productiesnelheid.
● Metalen met een hoge bewerkbaarheid (bijv. aluminium, messing):
Deze materialen laten zich snel en gemakkelijk bewerken, wat resulteert in kortere bewerkingstijden, minder slijtage van het gereedschap en lagere kosten. Ze zijn ideaal voor complexe geometrieën en projecten met grote volumes.
● Moeilijk te bewerken metalen (bijv. roestvrij staal, titanium):
Hiervoor zijn lagere snijsnelheden, speciaal gereedschap en meer tijd nodig, waardoor de totale kosten stijgen.
● Complexiteit van de onderdelen:
Ingewikkelde ontwerpen met nauwe toleranties vereisen uiteraard
meer bewerkingstijd. Het kiezen van een materiaal dat goed te bewerken is
Metaal is de beste manier om de kosten van complexe onderdelen te beheersen.
● Yokan Insight:
Als het gaat om de beste prijs-kwaliteitverhouding voor complexe onderdelen, bieden aluminiumlegeringen vaak de ideale combinatie van bewerkbaarheid, sterkte en een laag gewicht.
Het gewenste uiteindelijke uiterlijk en de oppervlaktekwaliteit van CNC-gefreesde metalen onderdelen kunnen van invloed zijn op de keuze van het uitgangsmateriaal.
● Sterkte en duurzaamheid:
Zal het onderdeel worden blootgesteld aan hoge spanningen, schokken of een constante belasting? Legeringen zoals roestvrij staal of 7075-aluminium bieden een hoge treksterkte voor veeleisende toepassingen.
● Kracht-gewichtsverhouding:
Voor sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie is het van cruciaal belang om het gewicht te verminderen zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte. Titanium en aluminium zijn uitstekend geschikt om deze balans te bereiken.
● Werkomgeving:
Wordt het onderdeel blootgesteld aan vocht, chemicaliën, extreme temperaturen of corrosieve stoffen? Roestvrij staal (bijv. 316) en titanium bieden een uitzonderlijke corrosiebestendigheid voor veeleisende omgevingen.
● Yokan Insight:
Bepaal eerst de operationele eisen. Hierdoor wordt uw keuze beperkt tot metalen die speciaal zijn ontwikkeld om onder die specifieke omstandigheden te presteren.
Hulp nodig bij het kiezen van het juiste metaal?
De experts van Yokan staan klaar om u te helpen bij het afwegen van deze factoren en het kiezen van het perfecte materiaal dat aansluit bij de prestatie-eisen, het budget en de tijdsplanning van uw project.
Vraag vandaag nog een gratis beoordeling van de produceerbaarheid en een offerte aan. Upload uw CAD-bestanden en laat onze ingenieurs hun professionele advies geven.
Bij Yokan maken we gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingstechnologieën om metalen onderdelen van uitzonderlijke precisie en kwaliteit te leveren voor diverse sectoren. Onze expertise omvat een breed scala aan gespecialiseerde processen, die stuk voor stuk zijn geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen, materialen en ontwerpvereisten. Hieronder zetten we onze kerncompetenties op een rijtje, zodat u beter begrijpt hoe wij uw projecten tot leven kunnen brengen.
Bij CNC-frezen wordt met behulp van roterende meervoudige snijgereedschappen op nauwkeurige wijze materiaal van een stilstaand werkstuk verwijderd. Dit proces is bij uitstek geschikt voor het vervaardigen van complexe geometrieën en het realiseren van nauwe toleranties.
Complexe meetkunde: Geschikt voor het vervaardigen van gedetailleerde 3D-vormen, sleuven, uitsparingen en fijne details.
Hoge precisie: De computergestuurde nauwkeurigheid garandeert consistentie en voldoet aan strenge toleranties.
Flexibiliteit van het materiaal: Werkt uitstekend op metalen, kunststoffen en composietmaterialen.
Bij zeer complexe ontwerpen kan de insteltijd langer zijn. Bij grote productieseries kunnen de kosten per onderdeel hoger uitvallen dan bij gespecialiseerde processen.
Motoronderdelen, matrijzen, mallen, opspanningen en complexe constructieonderdelen.
Bij CNC-draaien wordt het werkstuk rondgedraaid terwijl een enkelpunts-snijgereedschap het tot cilindrische vormen bewerkt. Deze methode is zeer efficiënt voor de productie van rotatiesymmetrische onderdelen.
Hoge efficiëntie: Geoptimaliseerd voor schaalbare productie van cilindrische onderdelen.
Hoogwaardige afwerking: Zorgt voor een uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatvastheid.
Kosteneffectief: Lagere kosten per stuk bij bestellingen in grote hoeveelheden.
Beperkt tot onderdelen met concentrische profielen (bijv. stangen, assen, kegels).
Minder geschikt voor zeer complexe of asymmetrische ontwerpen.
Assen, stangen, bussen, bevestigingsmiddelen en andere cilindrische onderdelen.
Boren is een fundamentele bewerking waarbij met behulp van een roterende boor nauwkeurige gaten in een werkstuk worden gemaakt.
Van cruciaal belang voor onderdelen die met bevestigingsmiddelen moeten worden gemonteerd.
Eenvoudig te integreren in frees- en draaicycli voor een gestroomlijnde productie.
Snelle materiaalafname voor het maken van standaardgaten.
De diepte en nauwkeurigheid van de boring kunnen worden beperkt door de geometrie van het gereedschap.
Voor gaten met een hoge tolerantienauwkeurigheid zijn vaak vervolgbewerkingen nodig, zoals ruimen of boren.
Het aanbrengen van boutgaten, ventilatieopeningen en toegangsopeningen in vrijwel elk bewerkt onderdeel.
Boren is een precisieproces waarbij voorgeboorde gaten met behulp van een enkelpuntig snijgereedschap worden vergroot en tot de exacte diameter worden afgewerkt.
Zorgt voor een uitzonderlijke nauwkeurigheid van de gatdiameter en een uitstekende oppervlakteafwerking.
Kan uitlijningsfouten corrigeren en bestaande gaten binnen strikte toleranties brengen.
Hiervoor is een bestaand gat nodig, wat een extra stap met zich meebrengt.
Een gespecialiseerd proces dat de cyclustijd kan verlengen.
Precisiecilinders voor motoren, lagerhuizen en alle toepassingen waarbij de afmetingen en rondheid van gaten van cruciaal belang zijn.
Bij het slijpen wordt een slijpschijf gebruikt om minuscule hoeveelheden materiaal te verwijderen, waardoor de hoogste niveaus van oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid worden bereikt.
Levert ongeëvenaarde oppervlakteafwerkingen en houdt zich aan uiterst nauwe toleranties.
Onmisbaar bij het bewerken van gehard staal en andere taaie materialen.
De materiaalafname is traag; niet geschikt voor grof vormgeven.
De benodigde gereedschappen en expertise kunnen de kosten verhogen.
De eindafwerking van gereedschappen, matrijzen, lagers en cruciale onderdelen waarvoor een onberispelijk oppervlak vereist is.
Tappen is het proces waarbij inwendige schroefdraden in een gat worden gesneden om schroeven en bouten te kunnen bevestigen.
Zorgt voor sterke, nauwkeurige schroefdraad voor een betrouwbare montage.
Een veelzijdig proces dat geschikt is voor de meeste bewerkbare materialen.
Hiervoor is een nauwkeurig voorgeboord gat van een bepaalde diameter nodig.
Kleine kranen kunnen kwetsbaar zijn en gemakkelijk breken als ze niet op de juiste manier worden behandeld.
Het aanbrengen van schroefgaten voor montage in elk onderdeel, van kleine beugels tot grote platen.
Bij het brootsen wordt gebruikgemaakt van een speciaal gereedschap met meerdere tanden om in één enkele, lineaire beweging unieke inwendige of uitwendige profielen te bewerken.
Zeer efficiënt voor specifieke vormen zoals sleutelgaten en spline-profielen.
Zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking en consistente profielen.
Op maat gemaakte broches brengen hoge initiële gereedschapskosten met zich mee.
Elke broche is ontworpen voor één specifieke vorm.
Grootschalige productie van interne spiebanen, spievertandingen en speciale niet-cirkelvormige profielen.
Zagen is onze belangrijkste methode om ruw materiaal op maat te snijden voordat de precisiebewerking begint.
Een snelle en kosteneffectieve methode voor het snijden van staafmateriaal en platen.
Eenvoudige installatie en bediening.
Alleen een voorbewerking; levert geen afgewerkte randen op.
Veroorzaakt materiaalverlies in de vorm van spanen.
Het snijden van grondstoffen tot halffabricaten voor verdere bewerking door middel van frezen, draaien of andere bewerkingen.
Ons team van ingenieurs staat klaar om u te begeleiden. Wij helpen u bij het kiezen van de meest efficiënte en kosteneffectieve bewerkingsprocessen die voldoen aan de specifieke eisen van uw onderdeel op het gebied van ontwerp, functie en budget.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis ontwerpadvies en offerte.
Het kiezen van de juiste productiepartner is cruciaal voor het succes van uw metaalbewerkingsprojecten. Bij Yokan beschikken we over meer dan 15 jaar gespecialiseerde expertise op het gebied van uiterst nauwkeurige CNC-bewerking en bedienen we veeleisende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, defensie en de medische industrie. Onze toewijding aan kwaliteit, geavanceerde technologische mogelijkheden en klantgerichte aanpak maken ons tot de voorkeurspartner voor klanten over de hele wereld.
Dit is wat Yokan onderscheidt als uw betrouwbare partner op het gebied van CNC-bewerking:
01
Wij investeren in toonaangevende machines van wereldwijd erkende merken zoals Makino, Mazak en Citizen. Hierdoor kunnen wij zeer complexe onderdelen met nauwe toleranties en geavanceerde geometrieën verwerken. Dankzij onze uitgebreide interne capaciteiten kunnen wij fungeren als uw partner voor het volledige productieproces, waardoor doorlooptijden worden verkort en de logistiek binnen de toeleveringsketen wordt vereenvoudigd.
02
Het kan een uitdaging zijn om de materiaalintegriteit te controleren wanneer u met buitenlandse leveranciers werkt. Bij Yokan zorgen we voor volledige traceerbaarheid en authenticiteit van alle gebruikte metalen. We verstrekken materiaalcertificaten en rapporten van laserspectrumanalyses, waarmee we garanderen dat uw onderdelen volgens de gespecificeerde normen worden vervaardigd – zelfs onder de meest veeleisende bedrijfsomstandigheden.
03
Met meer dan 20 jaar ervaring hebben we hechte samenwerkingsverbanden opgebouwd met toonaangevende fabrikanten van snijgereedschap, zoals Fraisia, Hanita, Vidia en Kenametal. Dankzij onze expertise op het gebied van materiaal-specifieke gereedschapstoepassingen kunnen we superieure oppervlakteafwerkingen, een verbeterde bewerkingsefficiëntie en een kosteneffectieve productie realiseren – zonder concessies te doen aan de kwaliteit.
04
Kwaliteit staat centraal bij alles wat we doen. Onze fabriek van 56.000 sq. ft. in Dongguan is ISO 9001- en ISO 13485-gecertificeerd en uitgerust met geavanceerde inspectietechnologie, waaronder Zeiss-coördinatenmeetmachines (CMM’s). We hanteren strenge kwaliteitsprotocollen – van grondstofcontroles tot validatie tijdens het productieproces en eindinspectie – om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan strenge normen voldoet.
05
We begrijpen dat tijd van cruciaal belang is. Hoewel onze standaard doorlooptijd 15 dagen bedraagt, bieden we voor spoedeisende prototypes en complexe onderdelen versnelde doorlooptijden van 3 tot 5 dagen aan. Dankzij ons flexibele productiemodel kunnen we ons snel aanpassen aan uw tijdschema en projectvereisten.
Ervaar zelf het verschil dat technische expertise, geavanceerde technologie en een niet-aflatende toewijding aan kwaliteit kunnen maken. Sluit u aan bij wereldwijde marktleiders die voor hun precisiebewerkingen op Yokan vertrouwen.
Hoeveel kost CNC-bewerking van metaal?
De kosten van CNC-bewerking van metaal variëren afhankelijk van de projectspecificaties, de materiaalkeuze, de toleranties en het productievolume. Hoewel er geen vaste prijs is, kunnen het optimaliseren van het ontwerp voor produceerbaarheid (DFM), de materiaalkeuze en de batchgrootte helpen om de kosten te verlagen. Bij Yokan bieden we concurrerende, transparante prijzen die zijn afgestemd op de unieke eisen van uw project.
Metaalbewerking is een subtractief productieproces waarbij CNC-machines (Computer Numerical Control) – zoals freesmachines, draaibanken en boormachines – ruw metaal nauwkeurig versnijden tot op maat gemaakte onderdelen. Yokan is gespecialiseerd in uiterst nauwkeurige metaalbewerking met behulp van geavanceerde 3- tot 5-assige Makino CNC-machines, waarmee strakke toleranties en complexe geometrieën consistent en betrouwbaar worden gerealiseerd.
Bij CNC-metaalfrezen wordt met behulp van roterende snijgereedschappen materiaal van een metalen werkstuk verwijderd, waardoor ingewikkelde vormen en fijne details kunnen worden vervaardigd. Bij Yokan maken we gebruik van geavanceerde machines zoals de Mazak QTE100MYL, die frees- en draaifuncties combineert voor een zeer efficiënte en nauwkeurige metaalbewerking – ideaal voor complexe onderdelen die uit één stuk metaal worden vervaardigd.
● Uitzonderlijke nauwkeurigheid: Realiseer toleranties tot op fracties van een millimeter, wat van cruciaal belang is voor sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.
● Snellere productie: Geautomatiseerde processen maken een snelle doorlooptijd mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
● Minimale verspilling: Geoptimaliseerde snijpaden zorgen voor minder materiaalverspilling en lagere kosten.
● Complexe geometrieën: Creëer ingewikkelde ontwerpen die met handmatige methoden onmogelijk zijn.
● Brede materiaalcompatibiliteit: Bewerk alle materialen, van aluminium en messing tot roestvrij staal en titanium.
CNC-machines vervaardigen een breed scala aan metalen onderdelen, waaronder:
● Functionele onderdelen: bouten, moeren, assen, tandwielen
● Branchespecifieke onderdelen: automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en defensiesystemen
● Maatwerk: metaalkunst, gegraveerde borden en architectonische elementen
Bij Yokan helpen we u uw ideeën tot leven te brengen – of u nu prototypes, onderdelen voor eindgebruik of productie in kleine series nodig hebt.
Klaar om aan je project te beginnen?
Vraag snel een scherpe offerte aan en laat onze expertise voor u werken.
Start uw Prototyping & Productieproces met ons in slechts 4 eenvoudige stappen
01 Uw CAD-bestand uploaden
Upload je bestand direct of stuur je projectbericht via de offertepagina. Alle bestanden worden ondersteund door NDA.
02 Citaat&DFM Analyse
Binnen 12 uur sturen we de Design For Manufacture-analyse en realtime offerte terug.
03 Productie starten
Zodra de bestelling is bevestigd, beginnen we met het productieproces op basis van je CAD-ontwerp.
04 Koop uw onderdelen
Prototypes en onderdelen worden binnen enkele dagen geproduceerd en rechtstreeks per internationale expresdienst bij u afgeleverd.
24/7 Ondersteuning voor producties + prototypes en onderdelen – snelle wereldwijde levering
+86 138 26209144
quote@yokan-machining.com
Fabriek
No.7, Hetang Road, Qingshui'ao,Jian sha zhou, Wanjiang Dist.,Dongguan City, China. 523062
Mogelijkheden
CNC-bewerkingsdiensten
EDM-bewerkingsdiensten
Plaatwerk Fabricage
3D afdrukken
Onderdelen Afwerking
Technische diensten
Inspectie
Bedrijf
Over Yokan
Een offerte aanvragen
Kwaliteitsborging
Onze blogs
FAQ
Privacybeleid
Serviceovereenkomst
