Сертифицировано по стандартам ISO 9001 (2015), ISO 14001 и ISO 13485.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
Электронная почта: quote@yokan-machining.com
Сертифицировано по стандартам ISO 9001 (2015), ISO 14001 и ISO 13485.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
Электронная почта: quote@yokan-machining.com
Yokan delivers expert metal CNC machining services, utilizing advanced CNC machine for metal technology for prototypes and production parts. We combine this cutting-edge equipment with rigorous quality checks to produce components that meet the highest standards of accuracy and reliability
● 30% — больше преимуществ: Точность западного уровня при значительно более низкой стоимости.
● Скорость, когда это важно: Стандартный срок выполнения заказа — 15 дней; срочные проекты с 5-осевой обработкой — 3–5 дней.
● Гарантия на материал 100%: Сертифицированные материалы, прошедшие проверку с помощью лазерного спектрального анализа для обеспечения полной прослеживаемости.
Ищете надежного партнера по механической обработке?
Получите выгодное ценовое предложение и узнайте срок выполнения заказа в часах.
Ваши детали, имеющие критическое значение для выполнения задач, требуют абсолютной точности. Компания Yokan, предоставляющая услуги по обработке металлических деталей с ЧПУ, специализируется на прецизионной обработке и обеспечивает высокую точность с минимальными допусками, необходимую для ваших конструкций с точки зрения производительности, безопасности и надежности.
Мы сочетаем передовые технологии ЧПУ — в том числе 5-осевое фрезерование, электроэрозионную обработку (ЭЭО) и лазерную резку — с глубокими инженерными знаниями. Благодаря использованию оптимизированных параметров обработки и специализированного инструментария нам удается достигать исключительно жестких допусков, недостижимых для других производственных предприятий.
Доверьте компании Yokan воплощение ваших сложных проектов в идеально обработанные изделия — от прототипа до серийного производства.
Selecting the right metal is crucial to the success of any project utilizing a CNC machine for metal. The material must meet specific requirements such as high-temperature resistance, structural integrity under pressure, corrosion resistance, workability, cost, weight, and visual appearance.
Choosing the appropriate metal ensures optimal performance, durability, and functionality of the final part. When using a CNC machine for metal fabrication, the chosen alloys are utilized across major industries, including aerospace, automotive, medical, and more. Below are the metal alloys that Yokan supports for producing complex prototypes and low-volume production through on-demand custom manufacturing.
Алюминий является одним из наиболее экономически выгодных металлов для обработки на станках с ЧПУ. Помимо доступной цены он отличается превосходным соотношением прочности к весу и высокой эксплуатационной эффективностью, что делает его предпочтительным выбором для изготовления облегчённых деталей. Его высокая обрабатываемость позволяет эффективно и экономично производить детали.
К распространенным маркам алюминия, используемым в обработке с ЧПУ, относятся:
Это наиболее широко используемый сорт алюминия в области обработки с ЧПУ. Он отличается экономичностью, а также превосходной обрабатываемостью, технологичностью и устойчивостью к воздействию атмосферных факторов. Однако он обладает низкой стойкостью к воздействию соленой воды и химических веществ. Этот сорт идеально подходит для производства строительных материалов, деталей для аэрокосмической отрасли и транспортного оборудования.
Эта марка высокопрочного алюминия отличается долговечностью, пластичностью и усталостной прочностью. Она широко применяется в условиях высоких нагрузок в автомобильной и аэрокосмической отраслях.
Среди алюминиевых сплавов серии 6000 сплав 6082 обладает самой высокой прочностью, превосходя даже сплав 6061. Его прочность обусловлена содержанием марганца, которое способствует утончению структуры кристаллитов. Кроме того, он обладает превосходной коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для применения в аэрокосмической и оборонной отраслях.
Узнать больше >
Нержавеющая сталь обладает хорошей обрабатываемостью и является доступной альтернативой для обработки на станках с ЧПУ. Она известна своей прочностью, коррозионной стойкостью и универсальностью при использовании в различных областях.
К распространенным маркам нержавеющей стали относятся:
SS304 — одна из наиболее распространённых марок нержавеющей стали, отличающаяся хорошей формуемостью и свариваемостью. Она широко применяется в производстве кухонной посуды, бытовой техники и оборудования для пищевой промышленности.
Данная марка обладает превосходной коррозионной стойкостью и долговечностью, благодаря чему она подходит для изготовления зубчатых колес, валов, втулок, гаек, болтов и авиационных фитингов. В ее состав входят 17% хрома, 8% никеля и 0,15% серы, что предотвращает упрочнение при термической обработке.
Сталь SS316 известна своей исключительной коррозионной стойкостью и прочностью, что обусловлено содержанием молибдена (2-3%). Она широко применяется в аэрокосмической отрасли и при производстве медицинских имплантатов.
Узнать больше >
Медь высоко ценится за превосходную тепло- и электропроводность, что делает её идеальным материалом для изготовления электрических компонентов. Несмотря на то что она дороже других металлов, её высокая обрабатываемость делает её практичным выбором для специализированных применений.
Узнать больше >
Латунь — сплав меди и цинка — отличается высокой обрабатываемостью, прочностью на разрыв, а также тепло- и электропроводностью. Она обладает естественной устойчивостью к коррозии в соленой воде и сохраняет свои свойства при низких температурах. Благодаря своей обрабатываемости из латуни можно получать эстетически привлекательную поверхность. Однако его средняя твёрдость и более высокая стоимость могут увеличить затраты на механическую обработку. Латунь широко используется в электрических системах, сантехнике, производстве автомобильных деталей, музыкальных инструментов и медицинского оборудования.
Узнать больше >
Титан отличается исключительным соотношением прочности к весу, термостойкостью и химической стойкостью. Благодаря высокой прочности и биосовместимости он идеально подходит для изготовления медицинских изделий, компонентов для аэрокосмической отрасли и высокотехнологичных автомобильных узлов. Однако высокая стоимость сырья делает его дорогостоящим материалом для механической обработки.
Узнать больше >
Наша команда инженеров всегда готова помочь. Пришлите нам чертеж детали и ваши требования, и мы подберем оптимальный материал и технологию изготовления с учетом эксплуатационных характеристик, стоимости и сроков изготовления.
Загрузите свои чертежи для бесплатной экспертизы на предмет технологичности
01 Загрузите свой CAD-файл
Загрузите файл напрямую или отправьте сообщение о проекте через страницу запроса предложения. Все файлы передаются в соответствии с соглашением о неразглашении (NDA).
02 Расчет стоимости и анализ DFM
В течение 12 часов мы вышлем вам результаты анализа «Проектирование с учетом технологичности» и коммерческое предложение в режиме реального времени.
03 Начало производства
Как только заказ будет подтвержден, мы приступим к производству на основе вашего CAD-чертежа.
04 Приобретите необходимые детали
Прототипы и детали будут изготовлены в течение нескольких дней и доставлены вам напрямую международной экспресс-доставкой.
24/7 Поддержка производственных проектов + быстрая доставка прототипов и запчастей по всему миру
Выбор оптимального материала — одно из самых важных решений при обработке на станках с ЧПУ. Правильный выбор металла напрямую влияет на функциональность, долговечность и стоимость готовой детали. Правильно подобранный материал обеспечивает идеальный баланс между эксплуатационными характеристиками, эстетикой, обрабатываемостью и бюджетом.
В компании Yokan мы поможем вам сориентироваться в этом многообразии вариантов и найти наиболее эффективное и результативное решение для вашего проекта. При принятии решения обратите внимание на следующие ключевые факторы:
Предполагаемое назначение ваших деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, определяет необходимые механические и химические свойства этих деталей.
● Прочность и долговечность:
Будет ли деталь подвергаться высоким нагрузкам, ударам или постоянной нагрузке? Такие сплавы, как нержавеющая сталь или алюминий 7075, обладают высокой прочностью на разрыв и подходят для использования в сложных условиях эксплуатации.
● Соотношение прочности к весу:
Для таких отраслей, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, снижение веса без ущерба для прочности имеет первостепенное значение. Титан и алюминий идеально подходят для достижения этого баланса.
● Условия эксплуатации:
Будет ли деталь подвергаться воздействию влаги, химических веществ, экстремальных температур или коррозионных веществ? Нержавеющая сталь (например, 316) и титан обладают исключительной коррозионной стойкостью в агрессивных средах.
● «Yokan Insight»:
Сначала определите эксплуатационные требования. Это позволит сузить круг выбора до металлов, разработанных специально для работы в этих конкретных условиях.
Легкость, с которой металл поддается резке — его обрабатываемость — является основным фактором, определяющим стоимость и скорость производства.
● Металлы с высокой обрабатываемостью (например, алюминий, латунь):
Эти материалы поддаются быстрой и легкой обработке, что позволяет сократить время обработки, уменьшить износ инструмента и снизить затраты. Они идеально подходят для изготовления деталей сложной геометрии и крупносерийных проектов.
● Металлы, сложные в обработке (например, нержавеющая сталь, титан):
Для этого требуются более низкие скорости резания, специальные инструменты и больше времени, что приводит к увеличению общих затрат.
● Сложность детали:
Сложные конструкции с жесткими допусками, естественно, требуют
больше времени на обработку. Выбор материала с высокой обрабатываемостью
Использование металла — лучший способ оптимизировать затраты при производстве сложных деталей.
● Аналитика Yokan:
Если речь идет о соотношении цены и качества при изготовлении сложных деталей, алюминиевые сплавы зачастую обеспечивают оптимальное сочетание обрабатываемости, прочности и малой массы.
Желаемый конечный вид и качество поверхности металлических деталей, изготовленных с помощью ЧПУ, могут повлиять на выбор исходного материала.
● Прочность и долговечность:
Будет ли деталь подвергаться высоким нагрузкам, ударам или постоянной нагрузке? Такие сплавы, как нержавеющая сталь или алюминий 7075, обладают высокой прочностью на разрыв и подходят для использования в сложных условиях эксплуатации.
● Соотношение прочности к весу:
Для таких отраслей, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, снижение веса без ущерба для прочности имеет первостепенное значение. Титан и алюминий идеально подходят для достижения этого баланса.
● Условия эксплуатации:
Будет ли деталь подвергаться воздействию влаги, химических веществ, экстремальных температур или коррозионных веществ? Нержавеющая сталь (например, 316) и титан обладают исключительной коррозионной стойкостью в агрессивных средах.
● «Yokan Insight»:
Сначала определите эксплуатационные требования. Это позволит сузить круг выбора до металлов, разработанных специально для работы в этих конкретных условиях.
Нужна помощь в выборе подходящего металла?
Эксперты компании Yokan готовы помочь вам разобраться в этих факторах и подобрать материал, идеально подходящий с точки зрения эксплуатационных характеристик, бюджета и сроков реализации вашего проекта.
Получите бесплатную оценку технологичности и коммерческое предложение уже сегодня. Загрузите свои CAD-файлы, и наши инженеры предоставят вам профессиональные рекомендации.
В компании «Йокан» мы используем передовые технологии обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить исключительную точность и качество металлических деталей для различных отраслей промышленности. Наш опыт охватывает целый ряд специализированных технологических процессов, каждый из которых оптимизирован для конкретных областей применения, материалов и конструктивных требований. Ниже мы подробно описываем наши основные возможности, чтобы помочь вам понять, как мы можем воплотить ваши проекты в жизнь.
При фрезеровании с ЧПУ используются вращающиеся многолезвийные режущие инструменты для точного снятия материала с неподвижной заготовки. Этот процесс идеально подходит для создания сложных геометрических форм и обеспечения жестких допусков.
Сложная геометрия: Позволяет создавать детализированные 3D-формы, пазы, карманы и мелкие элементы.
Высокая точность: Точность, обеспечиваемая компьютерным управлением, гарантирует стабильность и соответствует строгим требованиям к допускам.
Гибкость материала: Эффективно работает с металлами, пластиком и композитными материалами.
При изготовлении особо сложных конструкций на настройку может потребоваться больше времени. При крупных партиях затраты на одну деталь могут оказаться выше, чем при использовании специализированных технологических процессов.
Детали двигателей, пресс-формы, шаблоны, приспособления и сложные конструктивные детали.
Токарная обработка с ЧПУ заключается в вращении заготовки, при этом одноточечный режущий инструмент придаёт ей цилиндрическую форму. Этот метод является высокоэффективным для изготовления деталей с осевой симметрией.
Высокая эффективность: Оптимизировано для масштабируемого производства цилиндрических деталей.
Превосходная отделка: Обеспечивает превосходное качество поверхности и стабильность размеров.
Экономичность: Более низкая стоимость единицы продукции при крупных заказах.
Применимо только к деталям с концентрическим профилем (например, стержни, валы, конусы).
Менее подходит для очень сложных или асимметричных конструкций.
Вал, стержень, втулка, крепеж и другие цилиндрические детали.
Сверление — одна из основных операций механической обработки, при которой с помощью вращающегося сверла в заготовке создаются точные отверстия.
Имеет решающее значение для деталей, требующих сборки с использованием крепежных элементов.
Легко интегрируется в циклы фрезерования и токарной обработки, что позволяет оптимизировать производственный процесс.
Высокоскоростное удаление материала при изготовлении стандартных отверстий.
Глубина и точность сверления отверстия могут зависеть от геометрии инструмента.
Часто для получения отверстий с высокими допусками требуется последующая обработка, такая как развертывание или растачивание.
Создание отверстий под болты, вентиляционных отверстий и точек доступа практически в любой обработанной детали.
Расширение — это прецизионный процесс, при котором предварительно просверленные отверстия расширяются и дорабатываются до точных диаметров с помощью одноточечного режущего инструмента.
Обеспечивает исключительную точность диаметра отверстия и качество поверхности.
Позволяет устранить несоосность и привести существующие отверстия в соответствие со строгими допусками.
Требуется наличие готового отверстия, что добавляет дополнительный этап.
Специализированный процесс, который может увеличить продолжительность цикла.
Прецизионные цилиндры двигателей, корпуса подшипников и любые области применения, в которых размер и округлость отверстий имеют решающее значение.
При шлифовании с помощью абразивного круга удаляются крошечные количества материала, что позволяет добиться высочайшего качества поверхности и точности размеров.
Обеспечивает непревзойденное качество поверхности и соблюдает чрезвычайно жесткие допуски.
Незаменимо при обработке закаленных сталей и других твердых материалов.
Скорость удаления материала низкая; не подходит для грубой обработки.
Требования к оборудованию и квалификации персонала могут привести к увеличению затрат.
Финальная обработка инструментов, штампов, подшипников и критически важных деталей, требующих безупречной поверхности.
Нарезание резьбы — это процесс формирования внутренней резьбы в отверстии для установки винтов и болтов.
Обеспечивает создание прочной и аккуратной резьбы для надёжной сборки.
Универсальный процесс, применимый к большинству материалов, поддающихся механической обработке.
Требуется точно просверленное отверстие определенного размера.
Небольшие краны могут быть хрупкими и легко ломаться, если с ними неправильно обращаться.
Изготовление резьбовых отверстий для монтажа в любых деталях — от небольших кронштейнов до крупных пластин.
При протягивании с помощью специального многозубого инструмента за один линейный проход обрабатываются сложные внутренние или внешние профили.
Обеспечивает высокую эффективность при обработке определённых форм, таких как шпоночные пазы и шлицы.
Обеспечивает превосходную качество поверхности и стабильность профилей.
Изготовление брошей на заказ сопряжено с высокими первоначальными затратами на изготовление инструментов.
Каждая брошь предназначена для одной конкретной формы.
Серийное производство внутренних шпоночных пазов, шлицов и специальных некруговых профилей.
Пиление — это наш основной метод распиловки заготовки по размеру перед началом прецизионной механической обработки.
Быстрый и экономичный метод резки прутков и листов.
Простая настройка и эксплуатация.
Только черновая обработка; не обеспечивает чистовую обработку кромок.
Приводит к потере материала в виде стружки.
Раскрой сырья на заготовки для последующего фрезерования, токарной обработки или других операций.
Наша команда инженеров готова оказать вам поддержку. Мы поможем вам выбрать наиболее эффективные и экономичные технологии механической обработки, которые позволят учесть все специфические требования к вашей детали с точки зрения конструкции, функциональности и бюджета.
Contact us today for a free design consultation and quote.
Selecting the right manufacturing partner is critical to the success of your metal fabrication projects. At Yokan, we bring over 15 years of specialized expertise in high-precision CNC machining, serving demanding industries such as aerospace, defense, and medical manufacturing. Our commitment to quality, advanced technological capabilities, and customer-focused approach make us the preferred choice for clients worldwide.
Here’s what sets Yokan apart as your trusted CNC machining partner:
01
We invest in industry-leading machinery from globally recognized brands like Makino, Mazak, and Citizen. This allows us to handle highly complex parts with tight tolerances and sophisticated geometries. Our extensive in-house capabilities ensure we serve as your end-to-end manufacturing partner, reducing lead times and simplifying supply chain logistics.
02
It can be challenging to verify material integrity when working with overseas suppliers. At Yokan, we ensure full traceability and authenticity of all metals used. We provide material certifications and laser spectrum analysis reports, guaranteeing that your components are manufactured to specified standards—even under the most challenging operating conditions.
03
With over 20 years of experience, we’ve developed deep partnerships with top cutting-tool manufacturers such as Fraisia, Hanita, Vidia, and Kenametal. Our expertise in material-specific tooling applications enables superior surface finishes, improved machining efficiency, and cost-effective production—without compromising on quality.
04
Quality is at the core of everything we do. Our 56,000 sq. ft. facility in Dongguan is ISO 9001 and ISO 13485 certified and equipped with advanced inspection technology, including Zeiss CMMs. We enforce strict quality protocols—from raw material checks to in-process validation and final inspection—ensuring every part meets exacting standards.
05
We understand that time is critical. While our standard lead time is 15 days, we offer accelerated 3–5 day turnaround options for urgent prototypes and complex components. Our flexible production model allows us to adapt quickly to your timeline and project requirements.
Experience the difference that technical expertise, advanced technology, and an unwavering commitment to quality can make. Join global industry leaders who trust Yokan for their precision machining needs.
How Much Does Metal CNC Machining Cost?
The cost of metal CNC machining varies based on project specifications, material selection, tolerances, and production volume. While there’s no fixed price, optimizing design for manufacturability (DFM), material choice, and batch size can help reduce costs. At Yokan, we provide competitive, transparent pricing tailored to your project’s unique requirements.
Metal machining is a subtractive manufacturing process where CNC (Computer Numerical Control) machines—such as mills, lathes, and drill presses—precisely cut raw metal into custom parts. Yokan specializes in high-accuracy metal machining using advanced 3- to 5-axis Makino CNC machines, delivering tight tolerances and complex geometries with consistency and reliability.
CNC metal milling uses rotating cutting tools to remove material from a metal workpiece, enabling the production of intricate shapes and fine details. At Yokan, we utilize advanced machinery like the Mazak QTE100MYL, which combines milling and turning capabilities for highly efficient and precise metal fabrication—ideal for complex components machined from single blocks of metal.
● Exceptional Accuracy: Achieve tolerances within fractions of a millimeter, critical for industries like aerospace and medical devices.
● Faster Production: Automated processes enable rapid turnaround without sacrificing quality.
● Minimal Waste: Optimized cutting paths reduce material waste and lower costs.
● Complex Geometries: Produce intricate designs that are impossible with manual methods.
● Broad Material Compatibility: Machine everything from aluminum and brass to stainless steel and titanium.
CNC machines fabricate a wide range of metal parts, including:
● Functional components: bolts, nuts, shafts, gears
● Industry-specific parts: automotive, aerospace, and defense systems
● Custom designs: metal art, engraved signage, and architectural features
At Yokan, we help bring your ideas to life—whether you need prototypes, end-use parts, or low-volume production.
Готовы приступить к реализации своего проекта?
Get a fast, competitive quote and put our expertise to work for you.
Start Your Prototyping & Manufacturing Process with Us in Just 4 Simple Steps
01 Загрузите свой CAD-файл
Загрузите файл напрямую или отправьте сообщение о проекте через страницу запроса предложения. Все файлы передаются в соответствии с соглашением о неразглашении (NDA).
02 Расчет стоимости и анализ DFM
В течение 12 часов мы вышлем вам результаты анализа «Проектирование с учетом технологичности» и коммерческое предложение в режиме реального времени.
03 Начало производства
Как только заказ будет подтвержден, мы приступим к производству на основе вашего CAD-чертежа.
04 Приобретите необходимые детали
Прототипы и детали будут изготовлены в течение нескольких дней и доставлены вам напрямую международной экспресс-доставкой.
24/7 Поддержка производственных проектов + быстрая доставка прототипов и запчастей по всему миру
+86 138 26209144
Электронная почта
quote@yokan-machining.com
Завод
№ 7, улица Хэтан, Циншуйао, Цзяньшачжоу, район Ванцзян, город Дунгуань, Китай. 523062
Возможности
Услуги по обработке на станках с ЧПУ
Услуги по обработке на станках с ЧПУ
Изготовление изделий из листового металла
3D-печать
Отделка деталей
Инженерные услуги
Инспекционная служба
Компания
О «Йокан»
Получить расценки
Обеспечение качества
Наши блоги
Часто задаваемые вопросы
Политика конфиденциальности
Договор об оказании услуг
