ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, gecertificeerd.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
E-mail: quote@yokan-machining.com
Maak kennis met uiterst nauwkeurige CNC-freesdiensten, geleverd door toonaangevende fabrikanten. Onze geavanceerde faciliteiten maken zowel snelle prototyping als volledige productie van hoogwaardige kunststof- en metalen onderdelen mogelijk.
Horizontale en 5-assige verticale freesmachines van Makino
±0,005 mm strakke tolerantie
Gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 / ISO 13485 / ISO 14001
Levertijden vanaf 5 dagen
Gegarandeerde beveiliging van klantgegevens
Bespaar gemiddeld 30%!
ONZE MOGELIJKHEDEN
Wij bieden zowel horizontale als verticale CNC-freesdiensten aan. In onze productiefaciliteit van 53.000 vierkante voet zorgt geavanceerde apparatuur ervoor dat elk afgewerkt onderdeel aan strenge toleranties voldoet. Onze capaciteiten omvatten 3-, 4- en 5-assige horizontale en verticale bewerkingscentra, met werktafels die geschikt zijn voor onderdelen met een breedte tot 40,16 inch (1020 mm) en een diepte tot 25,20 inch (640 mm).
In tegenstelling tot verticale bewerkingscentra worden bij horizontale freesmachines de spil en het werkstuk horizontaal geplaatst. Deze opstelling vereist een robuustere draagconstructie, wat resulteert in een grotere stijfheid en stabiliteit—waardoor horizontale bewerkingscentra bij uitstek geschikt zijn voor zware bewerkingen.
Onze horizontale CNC-freesdiensten bieden aanzienlijke voordelen, waaronder een betere spaanafvoer. De spanen vallen op natuurlijke wijze weg van het werkstuk en het gereedschap, waardoor herbewerking wordt verminderd en warmteontwikkeling tot een minimum wordt beperkt. Dit leidt tot een betere oppervlakteafwerking, een langere levensduur van het gereedschap en een hogere bewerkingsnauwkeurigheid.
Wij beschikken over een Makino A51NX: een horizontaal bewerkingscentrum met een palletdiameter van 400 mm, uitgerust met geavanceerde technologieën die de productiviteit, precisie en betrouwbaarheid verhogen. Met deze machine kunnen wij grote, complexe onderdelen produceren in minder bewerkingsstappen en met kortere cyclustijden dan met verticale freesmachines.
De belangrijkste kenmerken van de Makino a51nx zijn onder meer:
● Een spil met een hoog koppel (240 Nm) en een toerental van 14.000 tpm, ideaal voor zowel ferro- als non-ferromaterialen
● 1G-asversnelling en een B-as met directe aandrijving om de niet-bewerkingstijd te verkorten
● Een stevige gegoten constructie en lineaire geleidingen van het roltype voor een optimaal gebruik van het werkgebied
● Uit één stuk vervaardigde afdekkappen (X, Z) en een dubbel ondersteunde gereedschapswisselarm voor uitzonderlijke betrouwbaarheid
Technische specificaties – Makino a51nx
● Afmetingen pallet: 400 × 400 mm
● Slag (X/Y/Z): 560 mm / 640 mm / 640 mm
● Spiltoerental: 14.000 tpm (14K met hoog koppel; 20K optioneel)
● Snelle verplaatsingssnelheid: 60.000 mm/min
● ATC-capaciteit: 134 gereedschappen
● Maximale afmetingen werkstuk: ø630 mm × 900 mm
Verticaal frezen zorgt voor hoogwaardige en kostenefficiënte bewerking. De verticale spiloriëntatie biedt uitzonderlijke stijfheid in combinatie met een eenvoudige constructie, waardoor 3- en 4-assige bewerkingscentra een efficiënte oplossing vormen voor een breed scala aan toepassingen. Deze opstelling is zeer effectief voor precisieboren, contourfrezen en het vervaardigen van elementen zoals gaten, inkepingen en 3D-vormen. Het is het ideale proces voor toepassingen zoals graveren, groeven, tappen en schroefdraad snijden.
Hoewel onze Makino 5-assige machines, dankzij hun mogelijkheden voor gelijktijdige bewerking, ons in staat stellen om zeer complexe geometrische CNC-prototypes en productieonderdelen te vervaardigen, maken we ook gebruik van 3- tot 4-assige CNC-machines voor onderdelen die geen complexe geometrieën vereisen. Dit biedt ons de flexibiliteit om voor uw project het meest geschikte productieproces te kiezen, waardoor we de efficiëntie optimaliseren en de kosten verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Onze geavanceerde technologie voor verticaal frezen omvat:
Bereik ongeëvenaarde efficiëntie en nauwkeurigheid bij de productie van complexe onderdelen. De Makino DA300 combineert een stijve, stabiele constructie met een zeer dynamische bewegingsregeling, waardoor de cyclustijden drastisch worden verkort zonder dat dit ten koste gaat van de precisie. Dankzij de ingebouwde motoren met directe aandrijving voor de A- en C-assen is volledige vijfzijdige bewerking mogelijk in één krachtige opstelling.
Technische specificaties – Makino DA300 5-assig
● Tafel: 300 mm x 340 mm
● Verplaatsingsbereik (X, Y, Z): 450 mm x 620 mm x 500 mm
● Spiltoerental: 20.000 tpm (HSK-A63)
● Snelle verplaatsingssnelheid: 60.000 mm/min
● ATC-capaciteit: 60 gereedschappen
● Maximale afmetingen werkstuk: diameter 450 mm x hoogte 400 mm (onder voorbehoud)
Beheers de meest complexe 3D-contouren met extreme snelheid en precisie. De D200Z is speciaal ontworpen voor matrijzen en kritische medische componenten en blinkt uit in het realiseren van vlekkeloze oppervlakteovergangen en nauwe toleranties. Hij stroomlijnt het gehele proces, van voorbewerking tot afwerking op hoge snelheid, waardoor de productiviteit voor complexe onderdelen in de automobiel-, medische en optische industrie wordt verhoogd en kostbaar handwerk wordt geëlimineerd.
Technische specificaties – Makino D200Z verticale 5-assige machine
● Tafel: diameter 300 mm
● Verplaatsingsbereik (X, Y, Z): 350 mm x 300 mm x 250 mm
● Spiltoerental: 30.000 RPM – HSK-E50 (standaard)
● Snelheid bij snelle verplaatsing: 60 m/min
● ATC-capaciteit: 20 + 1 gereedschappen
● Maximale afmetingen werkstuk: diameter 300 mm x hoogte 210 mm (onder bepaalde voorwaarden)
ONZE MOGELIJKHEDEN
Bij Yokan Machining staat ons streven naar kwaliteit centraal. We investeren fors in geavanceerde meetapparatuur en robuuste, gecertificeerde managementsystemen om te waarborgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste normen op het gebied van precisie en betrouwbaarheid.
We controleren elke afmeting en tolerantie met een reeks uiterst nauwkeurige meetinstrumenten, die volgens een strikt kalibratieschema worden onderhouden om een constante nauwkeurigheid te garanderen. Onze geavanceerde apparatuur omvat:
● CMM (coördinatenmeetmachine): ZEISS Spectrum | Nauwkeurigheid: 0,0019 mm
● VMS (Vision Measuring System): Rational | Nauwkeurigheid: 0,01 mm
● Hoogtemeter: TESA | Nauwkeurigheid: 0,01 mm
● Rockwell-hardheidsmeter
● Meetapparaat voor de dikte van de coatinglaag
● Micrometers en meetklokken: MITUTOYO
● ID-micrometers: MITUTOYO
● Oppervlakteruwheidsmeter: MITUTOYO
Als fabrikant met ISO 9001:2015- en ISO 13485-certificering is kwaliteit in elke stap van ons proces ingebouwd, en wordt deze niet pas aan het einde gecontroleerd. Ons strenge, meerfasige kwaliteitscontroleprotocol garandeert consistentie en uitmuntendheid:
● Controle tijdens het productieproces: Machineoperators voeren tijdens de productie regelmatig controles uit met gekalibreerde meetinstrumenten om afwijkingen direct op te sporen.
● Eerste-exemplaarinspectie (FAI): Een uitgebreid validatierapport voor het eerste onderdeel dat van de productielijn komt, waarin wordt gecontroleerd of het voldoet aan alle specificaties in de tekeningen voordat de volledige productie van start gaat.
● Eindcontrole: Een uitgebreide reeks tests op afgewerkte onderdelen met behulp van onze geavanceerde CMM en andere precisieapparatuur om alle kritische afmetingen en toleranties te controleren.
● Statistische procescontrole (SPC): We houden de productiegegevens proactief in de gaten om trends te signaleren en te corrigeren, waardoor variaties worden voorkomen en een uitzonderlijke consistentie gedurende de gehele productierun wordt gewaarborgd.
Wij streven ernaar onderdelen te leveren die niet alleen aan uw specificaties voldoen, maar ook uw verwachtingen overtreffen. Volledige inspectierapporten en materiaalcertificaten zijn op verzoek verkrijgbaar.
WAT WIJ VOOR U KUNNEN DOEN
CNC-bewerking vormt de hoeksteen van de moderne productie en biedt een ongeëvenaarde veelzijdigheid voor zowel snelle prototyping als massaproductie. Als volledig digitaal en geautomatiseerd proces zorgt het voor uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid bij projecten van elke omvang.
Bij Yokan Machining bieden wij een uitgebreid pakket aan frees- en draaidiensten om uw idee van concept tot voltooiing te begeleiden. Of u nu één prototype nodig hebt of een volledige productieserie, wij bieden de flexibiliteit en expertise om precies aan uw eisen voor gefreesde en gedraaide onderdelen te voldoen.
01
Maak een einde aan de noodzaak van grote voorraden en lange levertijden. Onze productie-op-aanvraag-service voorziet u van hoogwaardige precisieonderdelen wanneer u ze nodig hebt, in de hoeveelheden die u nodig hebt, waardoor flexibiliteit en kostenefficiëntie gedurende de gehele levenscyclus van uw product worden gewaarborgd.
02
Versnel uw ontwikkelingscyclus met onze snelle en betrouwbare prototyping. Wij bieden snelle offertes en leveren nauwkeurige prototypeonderdelen in recordtijd, zodat u ontwerpen kunt valideren, tijdig tests kunt uitvoeren en uw product sneller op de markt kunt brengen.
03
Schakel naadloos over van prototype naar volledige productie met onze bridge-productieservice. Onze ingenieurs bieden praktische inzichten op het gebied van ontwerp voor produceerbaarheid (DFM), waardoor een soepele en efficiënte overgang wordt gegarandeerd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit of de deadlines.
Alle informatie en geüploade bestanden zijn veilig en vertrouwelijk.
Bij Yokan doen we meer dan alleen onderdelen produceren; we streven naar compromisloze precisie en kwaliteit. Dankzij onze strenge processen voldoet elk onderdeel aan uw exacte specificaties, de strengste toleranties en de hoogste kwaliteitsnormen, waardoor wij een betrouwbare partner zijn waarop u kunt rekenen.
Dit is wat ons onderscheidt:
We investeren in het allerbeste om het allerbeste te kunnen leveren. Onze productieruimte is uitsluitend uitgerust met machines van wereldwijd toonaangevende merken zoals Makino, Mazak en Citizen. Deze toewijding aan superieure technologie gaat hand in hand met onze kwaliteitsborging: een Zeiss-coördinatenmeetmachine controleert elke cruciale afmeting, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van uw hoogwaardige onderdelen worden gegarandeerd.
Door strategische samenwerkingsverbanden aan te gaan met innovatieve fabrikanten van snijgereedschappen, zoals Fraisa, Sandvik Coromant en Kennametal, verleggen we de grenzen van wat mogelijk is. Door gebruik te maken van hoogwaardig gereedschap en geoptimaliseerde, adaptieve bewerkingsbanen bereiken we een uitzonderlijke oppervlakteafwerking tot Ra 0,4 μm (16 μin) en behouden we een onberispelijke consistentie gedurende de gehele productierun.
Van 6061-T6-aluminium tot veeleisende Inconel-superlegeringen: wij beschikken over diepgaande kennis van het gedrag van materialen. Onze technici weten kritieke factoren zoals verharding door vervorming en thermische vervorming vakkundig te beheersen door nauwkeurig berekende voedingssnelheden, snijsnelheden en koelstraatstrategieën toe te passen, waardoor maatvastheid en de integriteit van de onderdelen worden gewaarborgd.
Wij voldoen aan de normen ISO 9001:2015 en ISO 13485. Elk cruciaal onderdeel wordt onderworpen aan een nauwgezette CMM-inspectie om te controleren of het voldoet aan alle afmetingen op de tekening. Bovendien maken we gebruik van statistische procescontrole (SPC) om de productie in realtime te monitoren, waardoor we afwijkingen proactief kunnen identificeren en corrigeren lang voordat ze de kwaliteit kunnen beïnvloeden.
Bekijk ons assortiment van nauwkeurig gefreesde onderdelen. Ontdek hoe we klanten hebben geholpen hun ontwerpen tot leven te brengen dankzij onze uitgebreide dienstverlening, variërend van snelle prototyping en productie in kleine series tot volledige productieruns in grote volumes.
Yokan beschikt over geavanceerde apparatuur en diepgaande technische kennis om complexe, op maat vervaardigde onderdelen te leveren uit een breed scala aan materialen. Onze engineering- en inkoopteams werken met u samen om op efficiënte wijze het ideale materiaal te selecteren en in te kopen, afgestemd op de prestatie-, budget- en tijdsvereisten van uw project.
Wij bewerken op vakkundige wijze een breed scala aan materialen, waaronder:
● PEEK, POM (acetaal), PC (polycarbonaat), nylon, PTFE (Teflon®) en nog veel meer.
● Aluminium: 6061, 7075 en andere legeringen uit de 6000- en 7000-serie
● Roestvrij staal: 303, 304, 316, 17-4PH, 416 en andere soorten uit de 300- en 400-serie
● Koolstofstaal: 1020, 1035, 1045, 1050
● Gelegeerd staal: 4130, 4140, 4340, 8620, 52100
● Gereedschapsstaal: H-11, H-13, A2, D2, O1
● Titanium: klasse 2, klasse 5 (Ti-6Al-4V), klasse 6
● Inconel®: IN718, IN625
● Hastelloy®: C-22, C-276, X
● Waspaloy®
● Kovar®
Het productieproces van uw onderdeel is pas voltooid met de juiste afwerking. Met ons uitgebreide aanbod aan oppervlaktebehandelingen kunt u het uiterlijk, de textuur en de prestaties van uw CNC-gefreesde onderdelen nauwkeurig aanpassen. Wij bieden een breed scala aan behandelingen om de gewenste esthetiek te realiseren, de corrosiebestendigheid te verbeteren, de duurzaamheid te vergroten of te voldoen aan cruciale functionele eisen voor uw product en merk.
Veelgebruikte afwerkingsopties zijn onder meer:
● Uiterlijk en textuur: parelstralen, polijsten, borstelen
● Bescherming en kleur: anodiseren (type II en III / hardcoat), poedercoating, lakken
● Functionele behandelingen en coatings: passivering, zwart oxideren, galvaniseren (nikkel, chroom), tefloncoating
| Categorie | Beschrijving | Materiaal | Kleur | Textuur |
|---|---|---|---|---|
|
Anodiseren |
Anodiseren is een elektrochemisch proces dat wordt toegepast om de corrosiebestendigheid, het uiterlijk en de oppervlakte-eigenschappen van metalen onderdelen, met name aluminium, te verbeteren. |
Aluminium, metalen |
Transparant, zwart, grijs, rood, blauw, goud |
Ruw, glad, metaalachtig |
|
Poedercoating |
Poedercoating is een populaire en milieuvriendelijke methode om een beschermende en decoratieve afwerking aan te brengen op verschillende soorten metaal en zelfs op sommige niet-metalen oppervlakken. |
Metalen |
Wit, zwart, RAL en Pantone |
Glans, fijnheid, hardheid |
|
Polijsten |
Het belangrijkste doel van polijsten is het creëren van een glad en glanzend oppervlak door oneffenheden, krassen en onregelmatigheden te verwijderen. |
Metalen |
Zilvergrijs |
Glanzend, spiegelend, zijdeachtig |
|
Chromaat |
Chromaat, algemeen bekend als een dunne chemische film, is een conversielaag die wordt gebruikt als corrosieremmer op aluminium. |
Aluminium |
Helder / Lichtgele tint |
Satijn |
|
Parelstralen |
Kraalstralen, ook wel bekend als straalbehandeling, is een techniek voor oppervlaktevoorbereiding die wordt gebruikt om een oppervlak te reinigen, af te werken of structuur aan te brengen door kleine, bolvormige schuurmiddelen, ook wel “kralen” of “straalmiddelen” genoemd, met hoge snelheid op het te behandelen oppervlak te spuiten. |
Aluminium, koper, roestvrij staal, staal |
n.v.t. |
Korrelig, licht matte textuur |
|
Bij de verspanende bewerking |
Verspaning is een subtractief fabricageproces waarbij een werktuigmachine, doorgaans een snijgereedschap, materiaal van een werkstuk verwijdert om de gewenste vorm, afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen. |
Metalen |
n.v.t. |
Gladde, glanzende afwerking |
CNC-frezen vormt de basis van de moderne productie, en onze diensten zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van uiteenlopende sectoren. Wij werken samen met toonaangevende fabrikanten om precisie-freeswerkzaamheden uit te voeren op zowel horizontale als verticale freesmachines, waarbij we consequent voldoen aan de strenge normen op het gebied van kwaliteit, naleving en levering die in deze sectoren van essentieel belang zijn.
Wij leveren essentiële onderdelen voor:
De productie van betrouwbare onderdelen met zeer nauwe toleranties die aan de hoogste normen voldoen.
Het produceren van duurzame onderdelen die bestand zijn tegen extreme omstandigheden en continu gebruik.
Het vervaardigen van robuuste, slijtvaste onderdelen voor zwaar materieel en hoogwaardige voertuigen.
Inzicht in de specifieke aspecten van de productie van op maat gemaakte onderdelen is cruciaal voor het succes van uw project. Wij leveren productontwikkelaars en ingenieurs nauwkeurig bewerkte onderdelen, geschikt voor zowel functionele prototypen als de definitieve productie, vervaardigd uit gecertificeerde materialen van technische kwaliteit.
Hieronder vind je de ondersteuning die je nodig hebt voor je project. Kun je het antwoord niet vinden? [Neem contact op met ons team] voor deskundig advies.
CNC-frezen kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, waaronder metalen (zoals aluminium, messing, koper en roestvrij staal), kunststoffen (zoals ABS, nylon en polycarbonaat) en composietmaterialen (zoals koolstofvezel en glasvezel).
Met CNC-frezen kunnen vrijwel alle onderdelen met grote precisie worden vervaardigd, van eenvoudige platte beugels tot uiterst complexe, meerassige 3D-geometrieën. Het is de standaard voor het vervaardigen van robuuste, functionele onderdelen met nauwe toleranties. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer:
● Prototypes voor het testen van vorm, pasvorm en functionaliteit
● Beugels, behuizingen en omkastingen
● Tandwielen, riemschijven en aandrijfonderdelen
● Mallen, opspanningen en gereedschappen
● Productieonderdelen voor eindgebruik in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en consumentenproducten
Om ervoor te zorgen dat uw onderdelen niet alleen produceerbaar zijn, maar ook kostenefficiënt en van hoge kwaliteit, raden wij u aan de volgende ontwerpprincipes in acht te nemen. Deze richtlijnen helpen u het volledige potentieel van CNC-frezen te benutten en tegelijkertijd veelvoorkomende valkuilen te vermijden die de kosten en doorlooptijd verhogen.
Belangrijke ontwerpoverwegingen:
● Maak strategisch gebruik van nauwe toleranties: Hoewel we voor kritieke kenmerken toleranties tot ±0,005 mm kunnen realiseren, moeten we deze wel oordeelkundig toepassen. Specificeer nauwe toleranties alleen waar dit absoluut noodzakelijk is voor de werking, om zo de kosten te verlagen en de productie te vereenvoudigen.
● Optimaliseer de diepte van de uitsparingen: Om de nauwkeurigheid te waarborgen en doorbuiging van het gereedschap te voorkomen, dient u de diepte van de uitsparingen te beperken tot maximaal vier keer de diameter van het gereedschap. Voor diepere uitsparingen zijn gespecialiseerde gereedschappen en processen nodig, wat gevolgen heeft voor de doorlooptijd en de kosten.
● Ontwerp binnenhoeken met radii: Zorg er altijd voor dat binnenhoeken een radius hebben. Een goede vuistregel is een radius van ≥ 1/3 van de diepte van de uitsparing, met een minimale radius van 0,5 mm. Hierdoor kunnen standaard frezen worden gebruikt en wordt breuk van het gereedschap voorkomen.
● Scherpe buitenranden afschuinen: Breng op alle verticale buitenranden een afschuining van 45° (minimaal 0,3 mm) aan. Dit vergemakkelijkt het ontbramen, verhoogt de veiligheid van het onderdeel en verbetert de esthetische kwaliteit.
● Vloeren met overgangen: Breng overgangen (R ≥ 0,5 mm) aan aan de onderkant van uitsparingen en tussen verticale wanden en vloeren. Dit minimaliseert spanningsconcentraties en verbetert de duurzaamheid van het onderdeel op lange termijn.
● Houd de minimale wanddikte aan: waarborg de structurele integriteit door wanden te ontwerpen die niet dunner zijn dan 0,8 mm voor metalen en 1,5 mm voor kunststoffen. Dunne wanden zijn gevoelig voor trillingen tijdens de bewerking en kunnen leiden tot defecten aan het onderdeel.
● Vereenvoudig complexe geometrie: Hoewel 5-assige bewerking een ongelooflijke complexiteit kan opleveren, is dit vaak niet nodig. Vermijd samengestelde krommingen die gelijktijdige 5-assige bewerking vereisen, tenzij dit essentieel is voor het ontwerp, aangezien dit de programmeer- en bewerkingstijd aanzienlijk verlengt.
Wij bieden een uitgebreid assortiment aan afwerkingsdiensten om te voldoen aan esthetische, beschermende en functionele eisen. Ons standaardaanbod omvat:
● Anodiseren (Type II, Type III / Hardcoat)
● Galvaniseren (nikkel, chroom, zink)
● Poedercoating
● Schilderen
● Parelstralen en borstelen
● Passivering en zwart oxideren
Dit is geen volledige lijst. Mocht u een specifieke afwerking of industriële specificatie in gedachten hebben, laat het ons dan weten. Ons team zal samen met u de beste afwerkingsoplossing voor uw project zoeken en regelen.
De doorlooptijden worden bepaald door drie belangrijke factoren: de complexiteit van het onderdeel, de bestelhoeveelheid en de materiaalkeuze. Een eenvoudig prototype dat uit één onderdeel bestaat, kan binnen enkele dagen worden voltooid, terwijl een complexe productieserie in grote oplage begrijpelijkerwijs meer tijd in beslag zal nemen.
Wij hechten veel waarde aan duidelijke communicatie en zullen u tijdens het offerteproces een gedetailleerd en nauwkeurig projecttijdschema verstrekken. Onze aanpak op het gebied van projectmanagement is erop gericht om voor elke opdracht een efficiënte werkstroom en tijdige oplevering te garanderen.
We zijn er trots op dat we geen minimale bestelhoeveelheid (MOQ) hanteren. We zijn volledig toegerust om projecten van elke omvang te ondersteunen, van een enkel prototype ter validatie tot productie in grote oplagen. Ons flexibele productiemodel is zo ontworpen dat het meegroeit met uw behoeften.
Onze prijsstelling is transparant en gebaseerd op de specifieke eisen van uw project. Belangrijke factoren zijn onder meer:
● Onderdelencomplexiteit: geometrie, nauwe toleranties en fijne afwerkingen.
● Materiaalkeuze: Soort materiaal en afmetingen van het ruwe materiaal.
● Bestelhoeveelheid: Aantal onderdelen.
● Nabehandeling: eventuele vereiste oppervlakteafwerking of nabewerking
Zeker. Ons team van ervaren ingenieurs biedt een gratis Design for Manufacturability (DFM)-analyse aan. We beoordelen uw ontwerpen en doen voorstellen voor optimalisaties op het gebied van kostenefficiëntie, prestaties en productiegemak, zodat uw onderdeel volgens de hoogste kwaliteitsnormen wordt geproduceerd.
Hoewel we streven naar en bekend staan om onze “kwaliteit zonder gebreken”, geloven we in transparante en verantwoordelijke samenwerkingsverbanden. In het zeldzame geval dat er sprake is van een fabricagefout, vallen al onze onderdelen onder een uitgebreide garantie.
Mocht u problemen ondervinden, neem dan onmiddellijk contact met ons op. Wij behandelen deze meldingen met de hoogste prioriteit en zullen onmiddellijk een onderzoek instellen om de oorzaak van het probleem vast te stellen en het op te lossen. Dit kan, afhankelijk van de situatie, bestaan uit het herstellen van het product, het vervangen van onderdelen of het verstrekken van een tegoed.
Een offerte aanvragen is eenvoudig en veilig. U kunt uw offerteaanvraag (RFQ) rechtstreeks via onze website indienen of contact opnemen met ons verkoopteam.
Om ervoor te zorgen dat wij u de meest nauwkeurige en concurrerende offerte kunnen aanbieden, verzoeken wij u de volgende gegevens te verstrekken:
● Technische tekening: een PDF-tekening met volledige specificaties, waaronder materiaal, vereiste bewerkingen, oppervlakteafwerking en alle geometrische afmetingen en toleranties (GD&T).
● 3D-model: een STEP-bestand (of iets vergelijkbaars) waarin alle kenmerken en de geometrie van het onderdeel volledig tot uiting komen.
● Bestelhoeveelheid: uw geschatte of benodigde productiehoeveelheid.
● Aanvullende opmerkingen: Eventuele speciale instructies voor verzending, verpakking of andere specifieke vereisten.
Wij zetten ons volledig in voor de bescherming van uw intellectuele eigendom. Alle inzendingen worden strikt vertrouwelijk behandeld en wij zijn bereid een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) te ondertekenen voordat u enige details deelt, zodat uw ontwerpen veilig blijven.
Blijf voorop lopen op het gebied van innovatie in de productiesector. Ontdek branche-inzichten, diepgaande technische analyses en de nieuwste updates van Yokan.
Yokan levert uitzonderlijke on-demand productieoplossingen die wereldwijd worden vertrouwd. Onze snelle
Yokan levert uitzonderlijke on-demand productieoplossingen die wereldwijd worden vertrouwd. Onze snelle
Bij Yokan zorgen we voor innovatie voor 's werelds meest veeleisende klanten.
Bij Yokan zorgen we voor innovatie voor 's werelds meest veeleisende klanten.
Deze gids beschrijft de voordelen van Chinese CNC-bewerking
Deze gids beschrijft de voordelen van Chinese CNC-bewerking
Deze gids beschrijft de voordelen van Chinese CNC-bewerking
Deze gids beschrijft de voordelen van Chinese CNC-bewerking
Van prototypen tot productie op grote schaal: dankzij ons uitgebreide dienstenaanbod leveren wij precisiebewerkte onderdelen tegen concurrerende prijzen, met strenge kwaliteitscontroles en kortere levertijden – inclusief de mogelijkheid tot levering binnen drie dagen.
+86 138 26209144
quote@yokan-machining.com
Fabriek
No.7, Hetang Road, Qingshui'ao,Jian sha zhou, Wanjiang Dist.,Dongguan City, China. 523062
Mogelijkheden
CNC-bewerkingsdiensten
EDM-bewerkingsdiensten
Plaatwerk Fabricage
3D afdrukken
Onderdelen Afwerking
Technische diensten
Inspectie
Bedrijf
Over Yokan
Een offerte aanvragen
Kwaliteitsborging
Onze blogs
FAQ
Privacybeleid
Serviceovereenkomst
