ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, Certifié.
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Courriel : quote@yokan-machining.com
Bénéficiez de services de fraisage CNC de haute précision proposés par des fabricants leaders du secteur. Nos installations de pointe permettent le prototypage rapide et la production à grande échelle de composants haut de gamme en plastique et en métal.
Fraiseuses horizontales et verticales à 5 axes Makino
Tolérance serrée de ±0,005 mm
Certifié ISO 9001:2015 / ISO 13485 / ISO 14001
Délais de livraison à partir de 5 jours
Sécurité garantie des données des clients
Économisez en moyenne 301 TP3T !
NOS COMPÉTENCES
Nous proposons des services de fraisage CNC horizontaux et verticaux. Au sein de notre site de production de 53 000 pieds carrés, des équipements de pointe garantissent que chaque pièce finie respecte des tolérances rigoureuses. Nos capacités comprennent des centres d'usinage horizontaux et verticaux à 3, 4 et 5 axes, dotés de tables pouvant accueillir des pièces mesurant jusqu'à 40,16 pouces (1 020 mm) de largeur et 25,20 pouces (640 mm) de profondeur.
Contrairement aux centres d'usinage verticaux, les fraiseuses horizontales positionnent la broche et la pièce à usiner à l'horizontale. Cette configuration nécessite une structure de support plus robuste, ce qui se traduit par une rigidité et une stabilité accrues, rendant ainsi les centres d'usinage horizontaux idéaux pour les opérations à forte charge.
Nos services de fraisage CNC horizontal offrent des avantages considérables, notamment une meilleure évacuation des copeaux. Les copeaux s'éloignent naturellement de la pièce et de l'outil, ce qui réduit les réusinages et minimise l'accumulation de chaleur. Il en résulte de meilleurs états de surface, une durée de vie prolongée des outils et une plus grande précision d'usinage.
Nous utilisons une Makino A51NX, un centre d'usinage horizontal à palettes de 400 mm doté de technologies de pointe qui améliorent la productivité, la précision et la fiabilité. Cette machine nous permet de fabriquer des pièces de grande taille et complexes en un nombre réduit d'opérations et avec des temps de cycle plus courts que ceux des fraiseuses verticales.
Les principales caractéristiques de la Makino a51nx sont les suivantes :
● Une broche à couple élevé tournant à 14 000 tr/min (240 Nm), idéale aussi bien pour les matériaux ferreux que non ferreux
● Une accélération de 1 G sur l'axe G et un axe B à entraînement direct pour réduire les temps morts
● Une structure moulée rigide et des guidages linéaires à rouleaux permettant d'exploiter pleinement l'espace de travail
● Couvercles monoblocs (X, Z) et un bras de changement d'outil à double support pour une fiabilité exceptionnelle
Caractéristiques techniques – Makino a51nx
● Dimensions de la palette : 400 × 400 mm
● Course (X/Y/Z) : 560 mm / 640 mm / 640 mm
● Vitesse de rotation de la broche : 14 000 tr/min (14K à couple élevé ; 20K en option)
● Vitesse de déplacement rapide : 60 000 mm/min
● Capacité ATC : 134 outils
● Dimensions maximales de la pièce : ø 630 mm × 900 mm
Le fraisage vertical permet un usinage de haute qualité et économique. L'orientation verticale de la broche offre une rigidité exceptionnelle tout en conservant une structure simple, ce qui fait des centres d'usinage à 3 et 4 axes une solution efficace pour répondre à un large éventail de besoins. Cette configuration est particulièrement efficace pour le perçage de précision, le contournage et la réalisation d'éléments tels que des trous, des encoches et des formes 3D. C'est le procédé idéal pour des applications telles que la gravure, le rainurage, le taraudage et le filetage.
Si nos machines Makino à 5 axes, grâce à leurs capacités d’usinage simultané, nous permettent de réaliser des prototypes CNC et des pièces de série aux géométries très complexes, nous utilisons également des machines CNC à 3 ou 4 axes pour les composants ne nécessitant pas de géométries complexes. Cela nous offre la flexibilité nécessaire pour adapter votre projet au procédé de fabrication le plus approprié, ce qui permet d’optimiser l’efficacité et de réduire les coûts sans compromettre la qualité.
Notre technologie de fraisage vertical de pointe comprend :
Bénéficiez d'une efficacité et d'une précision inégalées dans la fabrication de pièces complexes. La Makino DA300 allie une structure rigide et stable à un contrôle de mouvement hautement dynamique, ce qui permet de réduire considérablement les temps de cycle sans compromettre la précision. Équipée de moteurs à entraînement direct intégrés pour les axes A et C, elle permet un usinage complet sur cinq faces en un seul et même réglage performant.
Caractéristiques techniques – Makino DA300 5 axes
● Table : 300 mm x 340 mm
● Course (X, Y, Z) : 450 mm x 620 mm x 500 mm
● Vitesse de rotation de la broche : 20 000 tr/min (HSK-A63)
● Vitesse de déplacement rapide : 60 000 mm/min
● Capacité ATC : 60 outils
● Dimensions maximales de la pièce : 450 mm de diamètre x 400 mm de hauteur (sous certaines conditions)
Maîtrisez les contours 3D les plus complexes avec une rapidité et une précision exceptionnelles. Conçue pour l'outillage de matrices et de moules ainsi que pour les composants médicaux critiques, la D200Z excelle dans la réalisation de transitions de surface impeccables et le respect de tolérances serrées. Elle rationalise l'ensemble du processus, de l'ébauche à la finition à grande vitesse, ce qui augmente la productivité pour les pièces complexes dans les secteurs de l'automobile, du médical et de l'optique, tout en éliminant les opérations manuelles coûteuses.
Caractéristiques techniques – Makino D200Z verticale à 5 axes
● Table : 300 mm de diamètre
● Course (X, Y, Z) : 350 mm x 300 mm x 250 mm
● Vitesse de rotation de la broche : 30 000 tr/min – HSK-E50 (de série)
● Vitesse de déplacement rapide : 60 m/min
● Capacité de l'ATC : 20 + 1 outils
● Dimensions maximales de la pièce : 300 mm de diamètre x 210 mm de hauteur (sous certaines conditions)
NOS COMPÉTENCES
Chez Yokan Machining, notre engagement en faveur de la qualité est fondamental. Nous investissons massivement dans des équipements de métrologie de pointe et dans des systèmes de gestion robustes et certifiés afin de garantir que chaque composant que nous produisons réponde aux normes les plus élevées en matière de précision et de fiabilité.
Nous vérifions chaque cote et chaque tolérance à l'aide d'une gamme d'instruments de mesure de haute précision, entretenus selon un programme d'étalonnage rigoureux afin de garantir une précision irréprochable. Notre équipement de pointe comprend :
● MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) : ZEISS Spectrum | Précision : 0,0019 mm
● VMS (système de mesure par vision) : Rational | Précision : 0,01 mm
● Jauge de hauteur : TESA | Précision : 0,01 mm
● Duromètre Rockwell
● Appareil de mesure de l'épaisseur des couches de revêtement
● Micromètres et comparateurs : MITUTOYO
● Micromètres d'alésage : MITUTOYO
● Appareil de mesure de la rugosité de surface : MITUTOYO
En tant que fabricant certifié ISO 9001:2015 et ISO 13485, la qualité est intégrée à chaque étape de notre processus, et ne se limite pas à un simple contrôle en fin de chaîne. Notre protocole de contrôle qualité rigoureux, en plusieurs étapes, garantit la cohérence et l'excellence :
● Contrôle en cours de fabrication : les opérateurs de machines effectuent des contrôles fréquents à l'aide d'instruments étalonnés pendant la production afin de détecter les écarts en temps réel.
● Inspection du premier article (FAI) : rapport de validation complet portant sur la première pièce sortie de la chaîne de production, visant à vérifier la conformité à l'ensemble des spécifications du plan avant le démarrage de la production en série.
● Contrôle final : une série complète de tests effectués sur les pièces finies à l'aide de notre machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) de pointe et d'autres équipements de précision, afin de vérifier toutes les dimensions et tolérances critiques.
● Contrôle statistique des processus (SPC) : nous surveillons de manière proactive les données de production afin d'identifier et de corriger les tendances, ce qui permet d'éviter les variations et de garantir une homogénéité exceptionnelle tout au long des cycles de production.
Nous nous engageons à vous fournir des pièces qui non seulement répondent à vos spécifications, mais dépassent également vos attentes. Des rapports d'inspection complets et des certificats de conformité des matériaux sont disponibles sur simple demande.
CE QUE NOUS POUVONS FAIRE POUR VOUS
L'usinage CNC est la pierre angulaire de la fabrication moderne ; il offre une polyvalence inégalée tant pour le prototypage rapide que pour la production en grande série. En tant que procédé entièrement numérique et automatisé, il garantit une précision et une répétabilité exceptionnelles pour des projets de toute envergure.
Chez Yokan Machining, nous proposons une gamme complète de services de fraisage et de tournage pour vous accompagner de l'idée initiale à la réalisation finale. Que vous ayez besoin d'un simple prototype ou d'une série de production complète, nous mettons à votre disposition la flexibilité et l'expertise nécessaires pour répondre précisément à vos exigences en matière de pièces fraisées et tournées.
01
Finis les stocks importants et les longs délais de livraison. Notre service de fabrication à la demande vous fournit des pièces de précision de haute qualité quand vous en avez besoin, dans les quantités souhaitées, vous garantissant ainsi agilité et rentabilité tout au long du cycle de vie de votre produit.
02
Accélérez votre cycle de développement grâce à notre service de prototypage rapide et fiable. Nous vous fournissons des devis rapides et réalisons des pièces de prototypage de haute précision en un temps record, ce qui vous permet de valider vos conceptions, de mener des essais en temps opportun et de commercialiser votre produit plus rapidement.
03
Passez en toute fluidité du prototype à la production à grande échelle grâce à notre service de production intermédiaire. Nos ingénieurs vous fournissent des conseils concrets en matière de conception pour la fabricabilité (DFM), garantissant ainsi une transition fluide et efficace sans compromettre ni la qualité ni les délais.
Toutes les informations et tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels.
Chez Yokan, notre engagement va bien au-delà de la simple fabrication de pièces : nous nous engageons à offrir une précision et une qualité irréprochables. Nos processus rigoureux garantissent que chaque composant respecte vos spécifications exactes, les tolérances les plus strictes et les normes de qualité les plus élevées, ce qui fait de nous un partenaire fiable sur lequel vous pouvez compter.
Voici ce qui nous distingue :
Nous investissons dans ce qu'il y a de mieux pour vous offrir le meilleur. Notre atelier de production est équipé exclusivement de machines provenant de marques mondiales de premier plan telles que Makino, Mazak et Citizen. Cet engagement en faveur d'une technologie de pointe va de pair avec notre assurance qualité : une machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss vérifie chaque cote critique, garantissant ainsi la précision et la régularité de vos pièces haut de gamme.
Nous repoussons les limites du possible grâce à des partenariats stratégiques avec des innovateurs dans le domaine des outils de coupe tels que Fraisa, Sandvik Coromant et Kennametal. Grâce à l'utilisation d'outils haute performance et de parcours d'outils adaptatifs optimisés, nous obtenons des états de surface exceptionnels pouvant atteindre Ra 0,4 μm (16 μin) et garantissons une régularité irréprochable tout au long des cycles de production.
De l'aluminium 6061-T6 aux superalliages Inconel les plus complexes, nous possédons une connaissance approfondie du comportement des matériaux. Nos techniciens maîtrisent parfaitement les facteurs critiques tels que l'écrouissage et la déformation thermique en appliquant des stratégies de passe, de vitesse et de refroidissement calculées avec précision, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle et l'intégrité des pièces.
Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et ISO 13485. Chaque pièce critique est soumise à un contrôle minutieux par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) afin de vérifier sa conformité à toutes les cotes indiquées sur les plans. De plus, nous utilisons le contrôle statistique des processus (SPC) pour surveiller la production en temps réel, ce qui nous permet d'identifier et de corriger de manière proactive les écarts bien avant qu'ils n'aient un impact sur la qualité.
Découvrez notre gamme de composants usinés avec précision. Découvrez comment nous avons aidé nos clients à donner vie à leurs conceptions grâce à nos services complets, allant du prototypage rapide et de la production en petites séries à la fabrication à grande échelle.
Yokan dispose d'équipements de pointe et d'un savoir-faire technique approfondi lui permettant de fabriquer des pièces usinées complexes et sur mesure à partir d'une vaste gamme de matériaux. Nos équipes d'ingénierie et d'approvisionnement collaborent avec vous afin de sélectionner et de se procurer efficacement le matériau idéal, en fonction des exigences de votre projet en matière de performances, de budget et de délais.
Nous usinons avec expertise une large gamme de matériaux, notamment :
● PEEK, POM (acétal), PC (polycarbonate), nylon, PTFE (Teflon®), etc.
● Aluminium : 6061, 7075 et autres alliages des séries 6000 et 7000
● Acier inoxydable : 303, 304, 316, 17-4PH, 416 et autres nuances des séries 300 et 400
● Acier au carbone : 1020, 1035, 1045, 1050
● Aciers alliés : 4130, 4140, 4340, 8620, 52100
● Aciers à outils : H-11, H-13, A2, D2, O1
● Titane : Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V), Grade 6
● Inconel® : IN718, IN625
● Hastelloy® : C-22, C-276, X
● Waspaloy®
● Kovar®
Le parcours de votre pièce ne serait pas complet sans une finition adaptée. Notre gamme complète d'options de finition de surface vous permet de personnaliser avec précision l'aspect, la texture et les performances de vos composants usinés par CNC. Nous proposons un large éventail de traitements pour obtenir l'esthétique souhaitée, améliorer la résistance à la corrosion, renforcer la durabilité ou répondre aux exigences fonctionnelles essentielles de votre produit et de votre marque.
Les options de finition courantes comprennent :
● Esthétique et texture : grenaillage, polissage, brossage
● Protection et finition : anodisation (types II et III / revêtement dur), thermolaquage, peinture
● Traitements fonctionnels et revêtements : passivation, oxydation noire, placage (nickel, chrome), revêtement en Téflon
| Catégorie | Description | Matériau | Couleur | Texture |
|---|---|---|---|---|
|
Anodisation |
L'anodisation est un procédé électrochimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, l'aspect et les propriétés de surface des pièces métalliques, en particulier celles en aluminium. |
Aluminium, métaux |
Transparent, noir, gris, rouge, bleu, doré |
Rugueux, lisse, métallique |
|
Peinture en poudre |
Le thermolaquage est une méthode très répandue et respectueuse de l'environnement qui permet d'appliquer une finition à la fois protectrice et décorative sur divers types de métaux, voire sur certaines surfaces non métalliques. |
Métaux |
Blanc, noir, RAL et Pantone |
Brillance, finesse, dureté |
|
Polissage |
L'objectif principal du polissage est d'obtenir une surface lisse et brillante en éliminant les imperfections, les rayures et les irrégularités. |
Métaux |
Gris argenté |
Brillant, miroir, soie |
|
Chromate |
Le chromate, communément appelé « film mince chimique », est un revêtement de conversion utilisé comme inhibiteur de corrosion sur l'aluminium. |
Aluminium |
Transparent / Légère teinte jaune |
Satin |
|
Grenaillage aux billes |
Le grenaillage aux billes, également appelé grenaillage abrasif, est une technique de préparation de surface utilisée pour nettoyer, finir ou texturer une surface en projetant avec force, à grande vitesse, de petits matériaux abrasifs sphériques, appelés “ billes ” ou “ agents de grenaillage ”, sur la surface à traiter. |
Aluminium, cuivre, acier inoxydable, acier |
N/A |
Texture granuleuse, légèrement mate |
|
En matière d'usinage |
L'usinage est un procédé de fabrication soustractif dans lequel une machine-outil, généralement dotée d'un outil de coupe, enlève de la matière d'une pièce afin d'obtenir la forme, les dimensions et l'état de surface souhaités. |
Métaux |
N/A |
Finition lisse et brillante |
Le fraisage CNC est à la base de la fabrication moderne, et nos services sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de divers secteurs d'activité. Nous travaillons en partenariat avec des fabricants de premier plan pour proposer des services de fraisage horizontal et vertical de haute précision, en respectant systématiquement les normes strictes en matière de qualité, de conformité et de délais de livraison, indispensables dans ces secteurs.
Nous fournissons des composants essentiels pour :
Fabrication de pièces fiables, à tolérances serrées, répondant aux normes les plus strictes.
Fabrication de composants durables, capables de résister à des environnements extrêmes et à un fonctionnement en continu.
Fabrication de pièces robustes et résistantes à l'usure destinées à des équipements résistants et à des véhicules hautes performances.
Maîtriser les spécificités de la fabrication de pièces sur mesure est essentiel à la réussite de votre projet. Nous fournissons aux développeurs de produits et aux ingénieurs des pièces usinées avec précision, adaptées aussi bien au prototypage fonctionnel qu’à la production finale, dans des matériaux certifiés de qualité technique.
Vous trouverez ci-dessous l'aide dont vous avez besoin pour votre projet. Vous ne trouvez pas la réponse à votre question ? [Contactez notre équipe] pour bénéficier des conseils d'experts.
Le fraisage CNC peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux (tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre et l'acier inoxydable), les plastiques (tels que l'ABS, le nylon et le polycarbonate) et les composites (tels que la fibre de carbone et la fibre de verre).
Le fraisage CNC permet de fabriquer avec précision pratiquement n'importe quelle pièce, des simples supports plats aux géométries 3D multiaxiales très complexes. Il s'agit de la norme pour la fabrication de composants robustes, fonctionnels et à tolérances serrées. Parmi les applications courantes, on peut citer :
● Prototypes destinés aux essais de forme, d'ajustement et de fonctionnalité
● Supports, boîtiers et enceintes
● Engrenages, poulies et composants de transmission
● Gabarits, montages et outillage
● Pièces de production destinées à des applications finales dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des produits de grande consommation
Afin de garantir que vos pièces soient non seulement réalisables, mais aussi rentables et de haute qualité, nous vous recommandons de respecter les principes de conception suivants. Ces recommandations vous aideront à tirer pleinement parti du potentiel du fraisage CNC tout en évitant les erreurs courantes qui augmentent les coûts et allongent les délais de fabrication.
Principaux aspects à prendre en compte lors de la conception :
● Exploiter stratégiquement les tolérances serrées : bien que nous puissions atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm pour les caractéristiques critiques, il convient de les appliquer avec discernement. Ne spécifiez des tolérances serrées que lorsque cela est absolument indispensable au bon fonctionnement, afin de réduire les coûts et de simplifier la fabrication.
● Optimiser la profondeur des poches : pour garantir la précision et éviter toute déviation de l'outil, limitez la profondeur des poches à quatre fois le diamètre de l'outil au maximum. Les poches plus profondes nécessitent des outils et des procédés spécialisés, ce qui a une incidence sur les délais et les coûts.
● Conception des angles internes avec rayons : prévoyez toujours un rayon dans les angles internes. Une bonne règle générale consiste à choisir un rayon ≥ 1/3 de la profondeur de la cavité, avec un rayon minimum de 0,5 mm. Cela permet d'utiliser des fraises standard et évite la rupture de l'outil.
● Chanfreiner les arêtes externes vives : réaliser des chanfreins à 45° (0,3 mm minimum) sur toutes les arêtes verticales externes. Cela facilite l'ébavurage, renforce la sécurité des pièces et améliore leur qualité esthétique.
● Fonds de cavités avec congés : ajoutez des congés (R ≥ 0,5 mm) à la base des cavités et entre les parois verticales et les fonds. Cela permet de minimiser les concentrations de contraintes et d'améliorer la durabilité à long terme de la pièce.
● Respecter l'épaisseur minimale des parois : garantir l'intégrité structurelle en concevant des parois dont l'épaisseur n'est pas inférieure à 0,8 mm pour les métaux et à 1,5 mm pour les plastiques. Les parois minces sont sujettes aux vibrations pendant l'usinage et peuvent entraîner la défaillance de la pièce.
● Simplifier les géométries complexes : bien que l'usinage 5 axes permette d'obtenir des formes d'une complexité incroyable, celui-ci n'est souvent pas nécessaire. Évitez les courbures composées qui nécessitent un usinage simultané sur 5 axes, sauf si elles sont indispensables à la conception, car cela augmente considérablement le temps de programmation et d'usinage.
Nous proposons une gamme complète de services de finition destinés à répondre à des exigences esthétiques, protectrices et fonctionnelles. Notre offre standard comprend :
● Anodisation (type II, type III / revêtement dur)
● Placage (nickel, chrome, zinc)
● Peinture en poudre
● Peinture
● Grenaillage et brossage
● Passivation et oxydation noire
Cette liste n'est pas exhaustive. Si vous avez en tête une finition spécifique ou une spécification industrielle particulière, n'hésitez pas à nous en faire part. Notre équipe travaillera avec vous pour identifier et trouver la meilleure solution de finition pour votre projet.
Les délais de fabrication dépendent de trois facteurs principaux : la complexité de la pièce, la quantité commandée et le choix des matériaux. Un prototype simple, composé d'une seule pièce, peut être réalisé en quelques jours, tandis qu'une série de production complexe et à grand volume prendra naturellement plus de temps.
Nous accordons la priorité à une communication claire et vous fournirons un calendrier de projet détaillé et précis dès la phase de devis. Notre approche de gestion de projet est conçue pour garantir un déroulement efficace des opérations et une livraison dans les délais pour chaque commande.
Nous sommes fiers de ne pas imposer de quantité minimale de commande (QMC). Nous disposons des moyens nécessaires pour prendre en charge des projets de toute envergure, qu'il s'agisse d'un simple prototype à des fins de validation ou de séries de production à grand volume. Notre modèle de fabrication flexible est conçu pour évoluer au rythme de vos besoins.
Notre tarification est transparente et s'appuie sur les exigences spécifiques de votre projet. Les principaux facteurs à prendre en compte sont les suivants :
● Complexité de la pièce : géométrie, tolérances serrées et finitions soignées.
● Choix des matériaux : type de matériau et dimensions des pièces brutes.
● Quantité commandée : nombre de pièces.
● Opérations secondaires : toute finition de surface ou tout traitement ultérieur nécessaire
Tout à fait. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés propose une analyse gratuite de la conception en vue de la fabricabilité (DFM). Nous examinerons vos conceptions et vous proposerons des optimisations en termes de rentabilité, de performances et de simplicité de fabrication, afin de garantir que votre pièce soit produite selon les normes de qualité les plus élevées.
Si nous nous efforçons d'atteindre une “ qualité zéro défaut ” – ce qui nous vaut d'être reconnus –, nous croyons également en des partenariats transparents et responsables. Dans les rares cas où un défaut de fabrication viendrait à se produire, toutes nos pièces sont couvertes par une garantie complète.
Si vous rencontrez le moindre problème, veuillez nous contacter immédiatement. Nous accordons la priorité à ces signalements et mènerons une enquête rapide afin d'identifier et de résoudre le problème. Cela pourra notamment impliquer une remise en état, le remplacement des pièces ou l'octroi d'un avoir, selon la situation.
Requesting a quote is simple and secure. You may submit your Request for Quotation (RFQ) directly through our website or by contacting our sales team.
To ensure we provide you with the most accurate and competitive quote, please provide the following details:
● Technical Drawing: A PDF drawing with full specifications, including material, required treatments, surface finish, and all geometric dimensions and tolerances (GD&T).
● 3D Model: A STEP file (or similar) to fully demonstrate all part features and geometry.
● Order Quantity: Your estimated or required production volume.
● Additional Notes: Any special instructions for shipping, packaging, or other specific requirements.
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At Yokan, we power innovation for the world’s most demanding
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This guide has outlined the benefits of Chinese CNC machining
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Usine
No.7, Hetang Road, Qingshui'ao,Jian sha zhou, Wanjiang Dist.,Dongguan City, China. 523062
Capacités
Services d'usinage CNC
Services d'usinage par électroérosion
Fabrication de tôles
Impression 3D
Finition des pièces
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