ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, Certifié.
WhatsApp : +86 138-2620-9144
Courriel : quote@yokan-machining.com
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Depuis des décennies, Yokan s'impose comme un leader de référence dans l'usinage CNC de plastiques techniques et haute performance. Nous sommes spécialisés dans la résolution des défis spécifiques liés à l'usinage des plastiques pour obtenir des pièces fonctionnelles à tolérances serrées. Faites appel à nous pour votre prochain projet, du prototypage rapide à la production en série destinée à l'utilisation finale.
● Une expertise inégalée :Plusieurs décennies d'expérience dans l'usinage d'une large gamme de plastiques techniques.
● Plus de 40 machines en interne :Un contrôle total sur le calendrier de votre projet, permettant des délais d'exécution rapides et la gestion de géométries complexes.
● Précision garantie :Nous respectons les tolérances les plus strictes afin de répondre à vos spécifications les plus exigeantes.
● Capacités complètes de finition :Une gamme complète d'options de finition de surface pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles.
● Qualité garantie :Certifications complètes des matériaux et traçabilité pour chaque commande.
Les ingénieurs font confiance aux plastiques usinés avec précision pour fabriquer des composants sur mesure légers, économiques et polyvalents. L'usinage CNC est le procédé de fabrication idéal pour la production en petites séries, les itérations rapides de conception et les pièces nécessitant des tolérances extrêmement strictes.
Chez Yokan, nous allions plus de 15 ans d'expertise pratique à une ingénierie de pointe pour répondre à vos exigences les plus strictes en matière d'usinage des plastiques. Notre approche axée sur les processus garantit que vos pièces usinées sur mesure fonctionnent parfaitement, tout en respectant votre budget.
Yokan propose des services d'usinage de plastique par CNC à la pointe de la technologie, garantissant une qualité constante et des délais d'exécution rapides. Grâce à notre parc de plus de 40 machines de fraisage et de tournage de pointe, nous assurons une capacité de production immédiate et des tarifs très compétitifs.
Nos capacités nous permettent de répondre à des commandes de tous niveaux de complexité, qu'il s'agisse de simples pièces en plastique usinées par CNC en petites séries ou de projets complexes impliquant plusieurs axes. Nous travaillons avec une grande variété de plastiques techniques et proposons de nombreuses options de finition de surface afin de répondre exactement à vos spécifications.
La rapidité et la précision sont essentielles à l'innovation. Notre service dédié au prototypage en plastique est conçu pour garantir des délais d'exécution rapides et vous fournir les composants de haute qualité et de grande précision dont vous avez besoin pour vos modèles fonctionnels, vos échantillons commerciaux ou vos essais sur le terrain rigoureux. Validez vos conceptions plus rapidement avec Yokan.
Idéal pour :
● Modèles fonctionnels et tests
● Vérification de la conception
● Échantillons destinés au lancement sur le marché
● Itérations rapides
Qu'il s'agisse de petites séries ou de commandes en grand volume, Yokan est votre partenaire de confiance pour la fabrication de pièces en plastique usinées par CNC de haute qualité. Nos processus de fabrication allégés et nos équipements configurés sur mesure garantissent une efficacité de production et une homogénéité des pièces inégalées, répondant ainsi à vos besoins en matière de production en petites séries.
Chez Yokan, nous allions une expertise approfondie en science des matériaux à une technologie CNC de pointe afin d’offrir une qualité et une fiabilité inégalées pour chaque pièce en plastique. Nos installations spécialisées sont équipées de centres de fraisage et de tournage de pointe, méticuleusement calibrés pour répondre aux exigences spécifiques des plastiques, garantissant ainsi précision et uniformité tant pour les prototypes que pour les séries de production.
Notre procédé de tournage CNC sur plastique consiste à faire tourner une pièce tandis qu'un outil de coupe fixe enlève de la matière avec précision afin de créer des pièces cylindriques présentant des diamètres, des profondeurs et des complexités très précis.
Avec plus de 60% de notre capacité de tournage consacrée aux plastiques, nous disposons d'une expérience inégalée dans la fabrication de pièces tournées à tolérances serrées. Nous mettons à votre disposition une gamme d'équipements adaptés à vos besoins, allant des tours manuels pour les prototypes complexes aux machines multibroches de pointe pour une production efficace en grande série.
Nos capacités en matière de tournage de plastique comprennent :
● Production en grande série : Idéal pour les commandes portant sur des milliers de pièces identiques, telles que des roulements, des bagues et des rouleaux.
● Prototypage et production en petites séries : idéal pour les tests fonctionnels et la validation sur le marché, avec des délais d'exécution rapides.
● Géométries complexes : expertise dans l'usinage d'arbres, d'outils et de composants complexes avec des tolérances serrées.
Notre procédé de fraisage CNC du plastique consiste à fixer la pièce à usiner sur une table, tandis qu'un outil de coupe multipoint rotatif se déplace selon plusieurs axes afin de sculpter des formes, des détails et des contours complexes à partir d'un bloc de matière massif.
Environ 50% de nos composants usinés sont fabriqués à partir de plastique, ce qui fait de nous des spécialistes capables de traiter même les matériaux techniques les plus complexes. Nous y parvenons grâce à notre engagement en faveur des technologies de pointe et à l'expertise de nos ingénieurs.
Pourquoi nos machines de fraisage du plastique se démarquent :
⦁ Automatisation de pointe : nos centres d'usinage à la pointe de la technologie sont dotés d'un système d'automatisation fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, garantissant une production ininterrompue et des délais de livraison fiables.
● Précision multiaxiale : nos capacités d'usinage à 4 et 5 axes nous permettent de fabriquer des pièces extrêmement complexes et détaillées en un seul serrage, ce qui réduit les coûts et améliore la précision.
● Expertise dans les matériaux difficiles : nous usinons avec succès une large gamme de plastiques, des nylons standard aux matériaux complexes tels que le PEEK et le PVC.
● Intégration CAO/FAO complète : notre suite logicielle entièrement interconnectée nous permet de travailler à partir de vos dessins en 2D, de vos modèles 3D (STEP, IGES, SLDPRT) ou même de croquis réalisés à la main afin de donner vie à votre conception avec précision.
Tirez parti de notre expertise spécialisée dans l'usinage des matières plastiques et de nos technologies de pointe pour votre prochain projet. Nous vous garantissons efficacité, rentabilité et qualité exceptionnelle, quelle que soit la taille de votre série.
Tous les ateliers d'usinage ne sont pas équipés pour relever les défis spécifiques liés à l'usinage des plastiques. Forts de 15 ans d'expérience dans ce domaine, nous avons mis au point des stratégies éprouvées qui nous permettent de réussir là où d'autres échouent.
Nous optimisons les paramètres de coupe et la géométrie des outils, et utilisons des fluides de refroidissement spécialisés pour évacuer efficacement les copeaux et éviter tout risque d'obstruction. Nos techniques, notamment l'utilisation de lubrifiants antistatiques et la mise à la terre adéquate des équipements, permettent de limiter les problèmes d'électricité statique fréquents lors de l'usinage des plastiques.
La déformation due à la redistribution des contraintes internes ou à la dilatation thermique constitue un problème majeur. Nos experts y remédient grâce aux mesures suivantes :
⦁ Fixation stratégique : des solutions de serrage sur mesure qui réduisent au minimum les contraintes induites.
⦁ Contrôle thermique : gestion de la production de chaleur grâce à des trajectoires d'outils optimisées et à un système de refroidissement.
⦁ Connaissance des matériaux : choisir le plastique et les matériaux de préconditionnement adaptés afin de garantir la stabilité, en particulier pour les pièces à parois minces ou aux géométries complexes.
Les matières plastiques présentent un coefficient de dilatation thermique élevé et peuvent être sensibles à l'humidité et à l'usure des outils. Notre processus rigoureux garantit des tolérances serrées et des surfaces impeccables grâce à :
⦁ Contrôle de la chaleur : gestion précise des vitesses de broche et des vitesses d'avance pour éviter toute fusion.
⦁ Utilisation d'outils spécialisés et bien affûtés : pour éviter les déchirures et garantir des coupes nettes.
⦁ Post-traitement par des experts : application des techniques de finition adaptées à votre matériau et à votre application.
Les pièces en plastique usinées par CNC constituent une alternative de choix au métal, car elles permettent une réduction significative du poids, un coût moindre et une excellente usinabilité. Elles s'imposent ainsi comme le choix privilégié des ingénieurs chargés de développer des prototypes et des pièces destinées à un usage final.
Cependant, compte tenu de la vaste gamme de plastiques techniques disponibles, le choix du matériau le plus adapté est essentiel à la réussite de votre projet. Ce guide présente les principales propriétés des matériaux ainsi que leur usinabilité afin de vous aider à faire un choix éclairé.
Le plastique idéal pour votre application dépend de son environnement d'utilisation et des performances requises. Les principaux critères à prendre en compte sont les suivants :
⦁ Charge mécanique : la pièce sera-t-elle soumise à des contraintes, à des pressions ou à l'usure ?
⦁ Exposition à la température : quelle est la température maximale de fonctionnement ?
⦁ Résistance chimique : Sera-t-il exposé à des solvants, des huiles ou à l'humidité ?
⦁ Stabilité dimensionnelle : dans quelle mesure les tolérances serrées sont-elles cruciales ?
⦁ Normes réglementaires : existe-t-il des exigences spécifiques de la FDA, de l'UL ou de la NSF ?
Ces matériaux sont réputés pour leur excellente stabilité dimensionnelle et leur comportement prévisible lors de l'usinage, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de composants de haute précision.
| Matériau | Caractéristiques principales | Remarques sur l'usinage | Applications courantes |
|---|---|---|---|
|
Acétal (POM) |
Haute résistance, rigidité élevée, faible frottement, excellente stabilité dimensionnelle. |
L'un des meilleurs plastiques à usiner. Permet de respecter des tolérances serrées avec une déformation minimale. |
Engrenages, roulements, bagues, isolateurs. |
|
Nylon (PA) |
Robuste, résistant à l'usure, bonnes propriétés mécaniques. |
Assez facile à usiner. Remarque : peut absorber l'humidité, ce qui peut altérer ses dimensions. |
Pièces structurelles, plaquettes d'usure, éléments de fixation. |
|
Polypropylène (PP) |
Chimiquement inerte, léger, résistant à la fatigue. |
Matériau souple ; peut être collant. Nécessite l'utilisation d'outils tranchants pour éviter les bavures. |
Récipients pour produits chimiques, charnières souples, composants médicaux. |
|
HDPE |
Haute résistance aux chocs, faible absorption d'humidité, facile à souder. |
Très facile à usiner, mais tendre. Nécessite une manipulation soigneuse pour éviter les rayures. |
Planches à découper, réservoirs de liquide, maquettes. |
|
PVDF |
Excellente résistance aux produits chimiques et aux UV, haute pureté. |
Relativement facile à usiner avec des outils bien affûtés. |
Pièces destinées aux procédés chimiques, composants pour semi-conducteurs. |
Ces matériaux présentent des avantages uniques, mais leur usinage nécessite une expertise spécialisée, un outillage précis et des paramètres contrôlés pour aboutir à un résultat satisfaisant.
| Matériau | Caractéristiques principales | Les défis de l'usinage | Pourquoi choisir Yokan ? |
|---|---|---|---|
|
Acrylique (PMMA) |
Une transparence cristalline, une grande rigidité, une bonne résistance aux intempéries. |
Sujet aux fissures, aux éclats et à la fusion. Nécessite un outillage et des vitesses d'avance parfaitement adaptés pour obtenir une finition impeccable. |
Nous maîtrisons parfaitement la chaleur afin d'éviter toute fusion et d'obtenir une transparence comparable à celle du verre. |
|
Polycarbonate (PC) |
Résistance aux chocs extrêmement élevée, transparent. |
Peut être cassant, ce qui peut entraîner des ébréchures. Nécessite l'utilisation d'un liquide de refroidissement pour éviter la fusion et les contraintes internes. |
Nous utilisons des fluides de refroidissement adaptés et des paramètres appropriés pour gérer la chaleur et éviter toute défaillance des pièces. |
|
PTFE (Teflon™) |
Meilleure résistance chimique, coefficient de frottement le plus faible. |
Très souple et flexible ; se déforme sous la pression. Une mauvaise dissipation de la chaleur peut entraîner des traces. |
Nous utilisons des outils spécialisés d'une précision extrême et des dispositifs de serrage sécurisés afin de respecter des tolérances précises. |
|
PVC |
Rigide, économique, bonne résistance aux produits chimiques. |
Génère une quantité importante de copeaux et de débris. Peut dégager du chlore gazeux corrosif en cas de surchauffe. |
Notre procédé permet de contrôler la chaleur et de gérer efficacement les copeaux, pour un usinage sûr et propre. |
|
UHMWPE |
Résistance extrême aux chocs, résistance à l'abrasion, autolubrifiant. |
Très tendre, avec un point de fusion bas ; sujet à l'ébarbage et à la déformation. |
Nous utilisons des stratégies de découpe à grande vitesse et à faible profondeur pour éviter la fusion du matériau et obtenir des bords nets. |
|
Renforcé de fibres |
Résistance exceptionnelle et excellent rapport rigidité/poids. |
Très abrasif, use rapidement les outils standard. Génère une poussière fine et dangereuse. |
Nous utilisons des outils à revêtement diamanté et mettons en œuvre un système d'aspiration des poussières adapté, pour garantir la sécurité et la qualité. |
Le choix d'un matériau inadapté peut entraîner la défaillance des pièces, des retards de production et des coûts supplémentaires. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nos ingénieurs vous apportent des conseils précieux pour garantir la réussite de votre projet dès le départ.
Nous ne nous contentons pas d'usiner le plastique : nous le comprenons. Notre expertise couvre notamment :
⦁ Science des matériaux :Nous vous recommandons le plastique le mieux adapté en fonction des exigences mécaniques, thermiques et chimiques de votre application.
⦁ Optimisation des processus :Utiliser les outils, les fluides de refroidissement et les paramètres d'usinage adaptés pour surmonter les difficultés liées à chaque matériau.
⦁ Conception en vue de la fabricabilité (DFM) :Nous vous proposons une analyse DFM gratuite afin d'optimiser la conception de votre pièce en fonction du matériau choisi.
Ne vous fiez plus à des suppositions. Faites appel à des experts qui vous garantissent que vos pièces en plastique usinées par CNC seront parfaites dès la première fois.
Faites appel à des experts qui vous garantissent que vos pièces en plastique usinées par CNC seront réalisées correctement dès la première fois.
Le choix d'une finition de surface adaptée constitue la dernière étape, décisive, de la fabrication d'une pièce en plastique usinée par CNC de haute qualité. Elle rehausse l'esthétique, améliore la durabilité et peut conférer des propriétés fonctionnelles spécifiques. Le choix de la finition optimale dépend du matériau utilisé, de l'application et du résultat souhaité.
Chez Yokan, nous vous apportons des conseils d'experts et garantissons une exécution irréprochable pour toutes les techniques de finition, afin que vos pièces présentent un aspect et des performances irréprochables.
Choisissez la finition la mieux adaptée à votre application en tenant compte de l'aspect esthétique, de la fonctionnalité et de la compatibilité des matériaux.
| Type de finition | Aspect | Principaux avantages | Matériaux idéaux | Éléments à prendre en compte |
|---|---|---|---|---|
|
Tel qu'usiné |
Uniforme présentant des traces d'outils visibles |
Le meilleur rapport qualité-prix, des dimensions précises, aucun délai supplémentaire |
Toutes les matières plastiques |
Non recommandé pour des raisons esthétiques ou lorsqu'une couche protectrice est nécessaire. |
|
Grenaillage à billes |
Lisse, uniforme, mat ou satiné |
Très esthétique, masque les traces d'usinage, non réfléchissant |
Plastiques résistants aux chocs (par exemple, ABS, PC) |
Ne convient pas aux plastiques souples ou cassants. |
|
Polissage à la vapeur |
Transparence cristalline et ultra-brillante |
Améliore la clarté, lisse les surfaces microscopiques |
Acrylique, polycarbonate |
Nécessite une manipulation experte des produits chimiques. Ne convient pas à tous les plastiques. |
|
Polissage au feu |
Brillance intense, finition polie |
Permet d'obtenir une surface lisse et transparente |
Plastiques résistants à la chaleur (acrylique) |
Ne jamais utiliser sur du PVC, du polypropylène ou d'autres matériaux thermosensibles ou toxiques. |
|
Ponçage à l'eau |
Lisse, prêt à être peint |
Permet d'obtenir une base parfaite pour la peinture ou un polissage ultérieur |
La plupart des plastiques |
Il s'agit souvent d'une étape préparatoire, et non d'une finition définitive. |
Finition « telle que usinée »
Description : La finition standard telle qu'elle sort de la machine CNC, sans aucun traitement ultérieur.
Idéal pour : Prototypes fonctionnels et pièces pour lesquelles la précision dimensionnelle est essentielle et l'aspect esthétique n'est pas une priorité.
Remarque : Bien qu'ils soient économiques, les plastiques plus souples peuvent rester sensibles aux rayures et aux produits chimiques s'ils ne sont pas recouverts d'un revêtement protecteur.
Grenaillage à billes
Description : Un jet de fines billes de verre est projeté à haute pression afin de créer une texture mate, lisse et non réfléchissante.
Idéal pour : Obtenir une finition homogène et esthétique qui élimine toutes les traces d'outils visibles sur les matériaux résistants.
Polissage à la vapeur
Description : Les pièces sont exposées à une vapeur chimique qui fait fondre en douceur leur surface extérieure, lissant ainsi les imperfections microscopiques pour obtenir une finition transparente et très brillante.
Idéal pour : Obtenir une transparence parfaite sur les pièces en acrylique et en polycarbonate. Cela nécessite le respect de protocoles de sécurité stricts.
Polissage au feu
Description : Un technicien expérimenté utilise une flamme nue pour faire fondre la couche superficielle du plastique, ce qui permet d'obtenir une finition lisse et brillante.
Idéal pour : Pièces en acrylique devant présenter un aspect très brillant. Attention : ce procédé n'est pas sans danger pour tous les plastiques (par exemple, le PVC peut dégager du chlore gazeux toxique lorsqu'il est chauffé).
Ponçage à l'eau et polissage
Description : Un processus manuel en plusieurs étapes consistant à utiliser du papier de verre de grain de plus en plus fin (avec de l'eau) pour lisser la surface, souvent suivi de l'application d'une pâte à polir adaptée au plastique.
Idéal pour : Préparer les surfaces avant la peinture ou obtenir un niveau de brillance sur mesure sur des géométries complexes.
Notre équipe d'ingénieurs est là pour vous aider. Nous vous recommanderons la finition de surface la mieux adaptée en fonction du matériau, de la conception et de l'environnement d'utilisation de votre pièce, afin de vous garantir des résultats exceptionnels à chaque fois.
Le choix du procédé de fabrication adapté est essentiel à la réussite de vos composants en plastique. L'usinage CNC offre un ensemble unique d'avantages qui en font le choix idéal pour les prototypes, les pièces sur mesure et la production en petites et moyennes séries. Découvrez pourquoi les principaux fabricants font confiance à l'usinage CNC pour leurs pièces en plastique les plus critiques.
Éliminez les coûts élevés et les longs délais liés à la fabrication des moules.
⦁ Aucun investissement dans l'outillage : le moulage par injection nécessite des moules métalliques coûteux. L'usinage CNC permet de fabriquer des pièces directement à partir d'un fichier numérique, ce qui vous fait économiser des milliers d'euros en coûts d'outillage initiaux.
⦁ Idéal pour le prototypage et les petites séries : parfait pour les essais fonctionnels, la validation de conception et les lots de production pour lesquels le moulage par injection n'est pas rentable.
⦁ Faster Time-to-Market: Make design changes instantly in your CAD file without modifying costly tools. Iterate faster and launch products sooner.
Meet the most demanding specifications with superior accuracy.
⦁ Exceptional Accuracy: CNC machining delivers superior dimensional accuracy and repeatability compared to 3D printing and injection molding, holding tolerances as tight as ±0.001″.
⦁ Critical for Performance: Essential for parts that must fit, function, and perform reliably in aerospace, medical, optical, and other high-precision industries.
⦁ Consistent Quality: Our advanced CNC equipment ensures every part in your batch, from the first to the last, meets your exact specifications.
Machine functional parts from the best plastic for your application.
⦁ Superior Material Properties: Choose from a vast library of engineering-grade plastics with specific properties like high strength-to-weight ratio, chemical resistance, electrical insulation, and low friction.
⦁ Popular CNC Machining Plastics: We expertly machine a wide array of materials, including:
♦ ABS: Tough, impact-resistant, and easy to machine.
♦ PEEK & Ultem: High-performance, heat-resistant thermoplastics.
♦ Delrin (POM): Excellent stiffness, low friction, and high dimensional stability.
♦ Nylon: Great wear resistance and strength.
♦ HDPE: Chemical resistant and durable.
♦ Acrylic (PMMA): Optical clarity for transparent parts.
⦁ Material Integrity: Unlike 3D printing, CNC machining uses solid, homogeneous plastic stock, resulting in parts with superior and consistent mechanical properties.
| Fonctionnalité | Usinage CNC | Injection Molding | Impression 3D |
|---|---|---|---|
|
Idéal pour |
Prototypes, Low/Med Volume |
Very High Volume |
Ultra-Fast Prototypes |
|
Upfront Cost |
Low (No Tooling) |
Very High (Mold Required) |
Low |
|
Tolerances |
±0.001″ (Excellent) |
Bien |
±0.005″ (Good) |
|
Material Options |
Wide Range of Engineering Plastics |
Limited by moldable grades |
Limited to printable filaments/resins |
|
Lead Time |
Days |
Weeks (for mold creation) |
Days |
Leverage the speed, precision, and versatility of CNC plastic machining for your next project. Our experts are ready to help you select the perfect material and manufacturing strategy.
CNC machining is the manufacturing process of choice for creating high-performance, reliable plastic components where precision, material integrity, and compliance are non-negotiable. At Yokan, we leverage over 15 years of expertise to produce critical parts for the world’s most demanding industries.
Produce life-saving devices with absolute confidence and compliance.
⦁ Why CNC? Delivers the sterile, non-porous surfaces and ultra-tight tolerances required for medical applications. Offers unparalleled biocompatibility with a wide range of USP Class VI and ISO 10993-certified materials.
⦁ Key Applications: Surgical instrument handles, implantable device prototypes, housing for diagnostic equipment, medicine dispenser components, and fluid management parts.
⦁ Our Commitment: We operate with a culture of precision and documentation to support your regulatory requirements.
Enable next-generation technology with micron-level precision.
⦁ Why CNC? Creates intricate components from advanced, static-dissipative, and high-purity plastics that resist chemical exposure and minimize particulate contamination.
⦁ Key Applications: Wafer handling fixtures, cleanroom-compatible tools, chemical fluidic components, and inspection equipment parts.
⦁ Our Capability: We consistently hold the extreme tolerances and achieve the superior surface finishes critical for semiconductor fabrication environments.
Meet stringent standards for performance and safety without the weight of metal.
⦁ Why CNC? Machines high-strength, lightweight thermoplastics and advanced composites that meet strict industry regulations (e.g., FAA, MIL-SPEC) for flame, smoke, and toxicity (FST).
⦁ Key Applications: Lightweight structural brackets, drone components, antenna housings, interior cabin parts, and guidance system insulators.
⦁ Our Expertise: We understand the critical need for traceability and reliability in every component we produce.
Ensure safety and durability in processing and packaging.
⦁ Why CNC? Manufactures parts from FDA-compliant, corrosion-resistant plastics that withstand harsh cleaning solvents and repetitive use without degrading.
⦁ Key Applications: Valves, seals, nozzles, conveyor components, and handles for processing equipment.
⦁ Our Process: We select materials and finishes that meet FDA 21 CFR requirements and are designed for easy cleaning and long service life.
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Plastic CNC machining is a subtractive manufacturing process where computer-controlled mills and lathes precisely cut away material from a solid block (or “blank”) of plastic to create a custom part.
The process begins with a digital 3D CAD model. This file is converted into a set of instructions (G-code) that guides the cutting tools with extreme precision. This allows for the production of highly complex designs with intricate details and tight tolerances that are critical for industries like medical, aerospace, and semiconductor manufacturing.
CNC machining is ideal for plastic parts that require:
High Precision and Tight Tolerances (as tight as ±0.001″).
Excellent Material Properties from solid, engineering-grade plastics.
Rapid Prototyping and Low-Volume Production without the need for expensive molds.
Superior Surface Finish options compared to other processes like 3D printing.
A Wide Range of Material options, including high-performance plastics like PEEK and Ultem.
The cost of a CNC machined plastic part is not calculated by the hour alone. It depends on several key factors we analyze for every quote:
● Part Design: Complexity, size, and required tolerances.
● Material Choice: Cost of the plastic blank and its machinability.
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Expert Design Collaboration: We offer free DFM (Design for Manufacturability) analysis to optimize your part for cost, performance, and manufacturability.
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Usine
No.7, Hetang Road, Qingshui'ao,Jian sha zhou, Wanjiang Dist.,Dongguan City, China. 523062
Capacités
Services d'usinage CNC
Services d'usinage par électroérosion
Fabrication de tôles
Impression 3D
Finition des pièces
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