ISO9001(2015)、ISO14001、ISO13485認証取得。
WhatsApp+86 138-2620-9144
Eメール：quote@yokan-machining.com
ISO9001(2015)、ISO14001、ISO13485認証取得。
WhatsApp+86 138-2620-9144
Eメール：quote@yokan-machining.com
Yokanは数十年にわたり、エンジニアリングプラスチックおよび高性能プラスチックのCNC加工分野において、信頼されるリーダーとしての地位を築いてきました。当社は、プラスチックを加工して高精度かつ機能的な部品を製造する際に生じる特有の課題の解決を専門としています。ラピッドプロトタイピングから最終製品量産に至るまで、次なるプロジェクトではぜひ当社にご協力ください。.
● 比類なき専門知識：幅広い種類のエンジニアリングプラスチックの加工において、数十年にわたる実績があります。.
● 40台以上の自社所有機械：プロジェクトのスケジュールを完全に管理できるため、迅速な納期対応が可能となり、複雑な形状の処理にも対応できます。.
● 保証された精度：当社は、お客様の最も厳しい仕様要件を満たすため、極めて厳格な公差基準を遵守しています。.
● 包括的な仕上げ加工能力：美的および機能的な要件を満たす、幅広い表面仕上げの選択肢をご用意しています。.
● 品質保証：すべての注文において、材料の完全な認証およびトレーサビリティを確保しています。.
エンジニアたちは、軽量でコスト効率に優れ、汎用性の高いカスタム部品を作るために、精密加工されたプラスチックを信頼しています。CNC加工は、少量生産、迅速な設計の反復、および極めて厳しい公差が求められる部品の製造に最適な製造プロセスです。.
Yokanでは、15年以上にわたる実践的なノウハウと最先端のエンジニアリング技術を融合させ、お客様の最も厳しいプラスチック加工の要件にもお応えします。当社のプロセス重視のアプローチにより、予算内で、カスタム加工部品が確実に問題なく機能することを保証いたします。.
Yokanは、最先端のCNCプラスチック加工サービスを提供しており、一貫した品質と迅速な納期を保証します。社内に40台以上の最先端のフライス盤および旋盤を保有しており、十分な生産能力と非常に競争力のある価格を実現しています。.
当社の製造能力は、単純な少量生産のCNC加工プラスチック部品から、複雑な多軸加工プロジェクトに至るまで、あらゆる難易度の注文に対応できるよう設計されています。当社は、幅広い種類のエンジニアリングプラスチックを取り扱い、お客様の正確な仕様に合わせて、数多くの表面仕上げオプションをご用意しています。.
イノベーションにはスピードと精度が不可欠です。当社のプラスチック試作専門サービスは、迅速な納期を実現するよう設計されており、機能モデル、販売用サンプル、あるいは厳格な実地試験に必要な高品質で精密な部品を提供します。Yokanを活用して、設計の検証をより迅速に行いましょう。.
こんな方に最適：
● 機能モデルとテスト
● 設計検証
● 市場投入用サンプル
● 迅速な反復
小ロット生産から大量注文まで、Yokanは高品質なCNCプラスチック部品を提供する信頼できるパートナーです。当社のリーン生産プロセスとカスタマイズされた設備により、少量生産のニーズにも応える、比類のない生産効率と部品の均一性を実現しています。.
Yokanでは、素材科学に関する深い専門知識と最先端のCNC技術を融合させ、あらゆるプラスチック部品において比類のない品質と信頼性を実現しています。当社の専用施設には、プラスチック特有の要件に合わせて綿密に調整された最先端のフライス加工機および旋盤が導入されており、試作から量産に至るまで、高い精度と一貫性を保証しています。.
当社のプラスチックCNC旋盤加工プロセスでは、ワークピースを回転させながら、固定された切削工具が材料を精密に除去することで、直径、深さ、形状の複雑さが厳密に規定された円筒形部品を製造します。.
当社の旋盤加工能力のうち60%以上をプラスチック加工に充てており、高精度な回転部品の製造において比類のない実績を有しています。複雑な試作品向けの手動旋盤から、効率的な大量生産向けの高度な多軸旋盤に至るまで、お客様のニーズに合わせて幅広い設備を活用しています。.
当社のプラスチック旋削加工の対応範囲は以下の通りです：
● 大量生産：ベアリング、ブッシュ、ローラーなど、数千個単位の均一な部品の注文に最適です。.
● 試作・小ロット生産：短納期での機能試験や市場検証に最適です。.
● 複雑な形状：厳しい公差が求められる複雑なシャフト、金型、部品の加工における専門技術。.
当社のプラスチック用CNCフライス加工プロセスでは、ワークピースをテーブルに固定し、回転する多点切削工具が複数の軸に沿って移動することで、素材の塊から複雑な形状、細部、輪郭を削り出します。.
当社の切削加工部品のうち、約50%はプラスチックから加工されており、これにより、最も加工が困難なエンジニアリンググレードの材料であっても、その取り扱いに精通した専門企業となっています。これは、最先端の技術と熟練したエンジニアリングへの取り組みによって実現されています。.
当社のプラスチック加工機が他社と一線を画す理由：
⦁ 高度な自動化：当社の最先端マシニングセンターは、24時間365日の自動化を実現し、途切れることのない生産と確実な納期を保証します。.
● 多軸加工の精度：4軸および5軸加工機能により、1回のセットアップで非常に複雑で精巧な部品を製造することができ、コスト削減と精度向上を実現します。.
● 難加工材料への専門知識：標準的なナイロンから、PEEKやPVCといった難加工材料に至るまで、幅広いプラスチック材料の加工に実績があります。.
● CAD/CAMの完全な統合：当社の完全にネットワーク化されたソフトウェアスイートにより、お客様の2D図面、3Dモデル（STEP、IGES、SLDPRT）、さらには手書きのスケッチをも基に、お客様のデザインを正確に具現化することができます。.
次回のプロジェクトでは、当社のプラスチック加工に関する専門知識と最先端技術をご活用ください。ロットサイズに関わらず、効率性、コストパフォーマンス、そして卓越した品質をお約束します。.
すべての機械加工工場が、プラスチックの機械加工に伴う特有の課題に対応できるわけではありません。当社は15年にわたる専門的な経験をもとに、他社が失敗する場面でも確実に成功を収めるための実証済みの戦略を確立してきました。.
切削条件や工具の形状を最適化し、専用の切削液を使用することで、切りくずを効果的に排出するとともに、目詰まりを防止します。また、帯電防止潤滑剤の使用や設備の適切な接地など、当社の技術により、プラスチック加工でよく見られる静電気の問題を軽減しています。.
内部応力の再配分や熱膨張による反りは、重大な懸念事項です。当社の専門家は、以下の方法でこの問題を軽減しています：
⦁ 戦略的な治具設計：外部からの応力を最小限に抑える、カスタマイズされたクランプソリューション。.
⦁ 熱制御：最適化されたツールパスと冷却による発熱の管理。.
⦁ 材料に関する知識：特に薄肉や複雑な形状の場合、安定性を確保するために適切なプラスチックおよび前処理材料を選定すること。.
プラスチックは熱膨張係数が大きく、湿気や金型の摩耗の影響を受けやすい性質があります。当社の綿密な製造プロセスにより、以下の取り組みを通じて、厳しい公差と完璧な表面仕上げを実現しています：
⦁ 熱の制御：溶融を防ぐため、主軸回転数と送り速度を精密に管理する。.
⦁ シャープで専用の工具を使用：切れ端のほつれを防ぎ、きれいな切断を実現します。.
⦁ 専門的な後処理：素材や用途に適した仕上げ技術を適用します。.
CNC加工されたプラスチック部品は、金属に代わる優れた選択肢であり、大幅な軽量化、コスト削減、そして優れた加工性を実現します。そのため、試作品や最終製品用部品を開発するエンジニアにとって、最適な選択肢となっています。.
しかし、エンジニアリングプラスチックには多種多様な種類があるため、プロジェクトを成功させるには、適切なものを選ぶことが極めて重要です。本ガイドでは、適切な選択ができるよう、主要な材料特性や加工性について解説します。.
用途に適したプラスチックは、使用環境や求められる性能によって異なります。主な考慮事項は以下の通りです：
⦁ 機械的負荷：その部品は、応力や圧力にさらされたり、摩耗に耐えたりすることになるでしょうか？
⦁ 温度条件：最高動作温度は何度ですか？
⦁ 耐薬品性：溶剤、油、または湿気にさらされる可能性がありますか？
⦁ 寸法安定性：厳しい公差はどれほど重要か？
⦁ 規制基準：FDA、UL、またはNSFによる具体的な要件はありますか？
これらの材料は、優れた寸法安定性と、加工時の挙動が予測しやすいことで知られており、高精度部品の製造に最適です。.
| 素材 | 主な特性 | 加工上の注意事項 | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|
|
アセタール（POM） |
高い強度、剛性、低摩擦、優れた寸法安定性。. |
プラスチック加工において最も優れた素材の一つです。変形を最小限に抑えながら、厳しい公差を維持します。. |
歯車、軸受、ブッシュ、絶縁体。. |
|
ナイロン（PA） |
堅牢で、耐摩耗性に優れ、機械的特性も良好です。. |
加工は比較的容易です。注：湿気を吸収し、寸法に影響を与えることがあります。. |
構造部品、摩耗防止パッド、締結部品。. |
|
ポリプロピレン（PP） |
化学的に不活性で、軽量、かつ疲労に強い。. |
柔らかい素材で、粘着性がある場合があります。バリが出ないように、鋭利な工具を使用する必要があります。. |
化学薬品用容器、リビングヒンジ、医療用部品。. |
|
HDPE |
高い衝撃強度、吸湿性が低く、溶接が容易です。. |
加工は非常に容易ですが、素材が柔らかいため、傷がつかないよう慎重に取り扱う必要があります。. |
まな板、液体タンク、モックアップ。. |
|
PVDF |
優れた耐薬品性および耐紫外線性を備え、高純度です。. |
鋭利な工具を使えば、比較的加工しやすい。. |
化学プロセス用部品、半導体部品。. |
これらの材料には独自の利点がありますが、加工を成功させるには専門的な知識、精密な工具、および厳密に管理された加工条件が必要となります。.
| 素材 | 主な特性 | 機械加工における課題 | なぜ「ヨカン」を選ぶのか？ |
|---|---|---|---|
|
アクリル（PMMA） |
水晶のような透明度、高い剛性、優れた耐候性。. |
ひび割れ、欠け、溶け出しが生じやすい。光沢のある仕上がりを実現するには、完璧な金型と適切な送り速度・回転速度が必要である。. |
溶けを防ぐため、熱を巧みに制御し、ガラスのような透明度を実現しています。. |
|
ポリカーボネート（PC） |
極めて高い衝撃強度を持ち、透明である。. |
脆くなりやすく、欠けが生じることがあります。溶融や内部応力を防ぐために冷却剤が必要です。. |
適切な冷却液とパラメータを用いて、熱を管理し、部品の故障を防止しています。. |
|
PTFE（テフロン™） |
最高の耐薬品性と、最も低い摩擦係数。. |
非常に柔らかく柔軟性があり、圧力がかかると変形します。放熱性が低いため、にじみが生じる可能性があります。. |
当社は、極めて精密な専用工具と堅牢な治具を使用し、厳密な公差を維持しています。. |
|
PVC |
剛性が高く、コストパフォーマンスに優れ、耐薬品性にも優れている。. |
大量の切りくずや削りくずが発生します。過熱すると、腐食性の塩素ガスが発生する可能性があります。. |
当社の工程では、熱を制御し、切りくずを効果的に処理することで、安全かつクリーンな加工を実現しています。. |
|
UHMWPE |
極めて高い衝撃強度、耐摩耗性、自己潤滑性。. |
非常に柔らかく、融点が低い。バリや変形が生じやすい。. |
溶け込みを防ぎ、きれいなエッジを実現するため、高速かつ浅い切削の加工戦略を採用しています。. |
|
繊維強化 |
極めて高い強度と、重量に対する剛性比。. |
研磨性が非常に高く、標準的な工具を急速に摩耗させる。微細で有害な粉塵を発生させる。. |
安全性と品質を確保するため、ダイヤモンドコーティングを施した工具を使用し、適切な集塵設備を導入しています。. |
不適切な材料を選択すると、部品の故障、生産の遅延、コスト増につながる可能性があります。15年以上の経験を持つ当社のエンジニアが、プロジェクトの開始当初から成功を確実にするための貴重なアドバイスを提供いたします。.
当社は単にプラスチックを加工するだけでなく、その特性を深く理解しています。当社の専門分野は以下の通りです：
⦁ 材料科学：お客様の用途における機械的、熱的、および化学的な要件に基づき、最適なプラスチックをご提案いたします。.
⦁ プロセスの最適化：適切な工具、切削液、および加工パラメータを用いて、材料特有の課題を克服する。.
⦁ 製造適性設計（DFM）：選択された材料に合わせて部品設計を最適化するため、無料のDFM解析を提供いたします。.
当て推量を止めましょう。CNC加工されたプラスチック部品を初回から確実に仕上げる専門家に依頼しましょう。.
適切な表面仕上げは、高品質なCNC加工プラスチック部品を製造する上で、最終的かつ極めて重要な工程です。表面仕上げは、外観を向上させ、耐久性を高め、特定の機能性を付与することも可能です。最適な仕上げ方法の選択は、使用する材料、用途、および求める仕上がりによって異なります。.
Yokanでは、お客様の部品が完璧な外観と性能を発揮できるよう、あらゆる仕上げ技術において専門的な指導と完璧な施工を提供しています。.
外観、機能性、および材料との適合性を考慮し、用途に最適な仕上げを選択してください。.
| 仕上げの種類 | 外観 | 主なメリット | 理想的な材料 | 考慮事項 |
|---|---|---|---|---|
|
機械加工済み |
工具の跡がはっきり残る制服 |
最もコストパフォーマンスに優れ、寸法精度が高く、納期が延びない |
すべてのプラスチック |
外観を重視する場合や、保護層が必要な場合には推奨されません。. |
|
ビーズブラスト |
滑らかで均一なマット仕上げまたはサテン仕上げ |
優れた美観、加工跡が目立たず、反射しない |
耐衝撃性プラスチック（例：ABS、PC） |
柔らかかったり、もろいプラスチックには適していません。. |
|
ベーパーポリッシング |
高光沢で、水晶のように透き通った透明感 |
透明度を高め、微細な表面を滑らかにします |
アクリル、ポリカーボネート |
化学物質の取り扱いに専門的な知識が必要です。すべてのプラスチックに対応しているわけではありません。. |
|
ファイヤーポリッシング |
高光沢で磨き上げられた輝き |
滑らかで、視覚的に透明感のある表面を作り出します |
耐熱性プラスチック（アクリル） |
PVC、ポリプロピレン、その他の熱に弱い素材や有毒な素材には絶対に使用しないでください。. |
|
湿式サンディング |
滑らかで、塗装の準備が整っている |
塗装やさらなる研磨のための理想的な下地を作ります |
ほとんどのプラスチック |
多くの場合、最終的な仕上げではなく、下準備の段階です。. |
機械加工仕上げ
説明： CNC加工機から直接取り出した、後処理を施していない標準的な仕上げ状態です。.
おすすめ： 寸法精度が極めて重要であり、外観は優先されない機能性プロトタイプや部品。.
注： コストパフォーマンスに優れているとはいえ、保護コーティングを施さない限り、柔らかいプラスチックは傷や化学物質の影響を受けやすいままとなる可能性があります。.
ビーズブラスト
説明： 微細なガラスビーズの流体を高圧で噴射することで、滑らかで反射のないマットな質感を生み出します。.
おすすめ： 耐久性の高い素材から、目に見える工具跡をすべて取り除き、均一で美しい仕上がりを実現します。.
ベーパーポリッシング
説明： 部品は化学蒸気の中にさらされ、その蒸気によって表面が穏やかに溶かされ、微細な欠陥が滑らかに整えられ、高光沢で透明感のある仕上がりになります。.
おすすめ： アクリルおよびポリカーボネート製の部品に光学的な透明度を実現する。厳格な安全対策が必要である。.
ファイヤーポリッシング
説明： 熟練の技術者が直火を使ってプラスチックの表面層を溶かし、滑らかで光沢のある仕上がりを実現します。.
おすすめ： 高光沢仕上げが求められるアクリル部品。重要：この工程は、すべてのプラスチックに対して安全であるとは限りません（例えば、PVCは加熱すると有毒な塩素ガスを発生させる可能性があります）。.
ウェットサンディングと研磨
説明： 徐々に粒度の細かいサンドペーパー（水を使用）を用いて表面を滑らかにする、複数の工程からなる手作業のプロセスで、多くの場合、その後にプラスチックに安全な研磨剤を用いて仕上げます。.
おすすめ： 塗装のための下地処理や、複雑な形状に対して希望の光沢度を実現すること。.
当社のエンジニアリングチームがサポートいたします。お客様の部品の材質、設計、および使用環境に基づき、最適な表面仕上げをご提案し、常に優れた仕上がりをお約束します。.
プラスチック部品の成功には、適切な製造プロセスの選択が不可欠です。CNC加工には独自のメリットがあり、試作品、特注部品、および小～中ロットの生産に最適な選択肢となっています。主要メーカーが、最も重要なプラスチック部品の製造にCNCを信頼している理由をご覧ください。.
金型製作にかかる高額なコストと長いリードタイムを解消します。.
⦁ 金型への投資が不要：射出成形には高価な金属製金型が必要です。一方、CNC加工ではデジタルデータから直接部品を製造できるため、初期の金型費用を数千単位で節約できます。.
⦁ 試作や小ロット生産に最適：機能試験、設計検証、および射出成形が経済的でない生産ロットに最適です。.
⦁ 市場投入までの期間の短縮：高価な金型を変更することなく、CADファイル上で即座に設計変更を行うことができます。反復設計を迅速化し、製品の市場投入を早めます。.
卓越した精度で、最も厳しい仕様要件を満たします。.
⦁ 卓越した精度：CNC加工は、3Dプリントや射出成形と比較して、優れた寸法精度と再現性を実現し、±0.001インチという極めて厳しい公差を維持します。.
⦁ 性能にとって極めて重要：航空宇宙、医療、光学、その他の高精度産業において、正確に組み合わされ、機能し、確実に性能を発揮しなければならない部品に不可欠です。.
⦁ 一貫した品質：当社の最先端CNC設備により、お客様のロットに含まれるすべての部品が、最初の一点から最後の一点に至るまで、お客様の厳格な仕様を確実に満たすことを保証します。.
お客様の用途に最適なプラスチックを使用した機械の機能部品。.
⦁ 優れた材料特性：高い強度対重量比、耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦性といった特定の特性を備えた、エンジニアリンググレードのプラスチックを網羅した豊富なライブラリから選択できます。.
⦁ CNC加工でよく使用されるプラスチック：当社は、以下を含む幅広い素材を専門的に加工しています：
♦ ABS：丈夫で耐衝撃性に優れ、加工しやすい。.
♦ PEEK および Ultem：高性能で耐熱性に優れた熱可塑性樹脂。.
♦ デルリン（POM）：優れた剛性、低摩擦、高い寸法安定性を備えています。.
♦ ナイロン：優れた耐摩耗性と強度を備えています。.
♦ HDPE：耐薬品性があり、耐久性に優れています。.
♦ アクリル（PMMA）：透明部品に求められる高い透明度。.
⦁ 材料の均一性：3Dプリントとは異なり、CNC加工では固体で均質なプラスチック素材を使用するため、優れた機械的特性を持ち、かつその特性が安定した部品が得られます。.
| 特集 | CNC加工 | 射出成形 | 3Dプリンティング |
|---|---|---|---|
|
おすすめ |
試作品、少量～中量生産 |
非常に大量 |
超高速プロトタイプ |
|
初期費用 |
低（金型不要） |
非常に高い（金型が必要） |
低 |
|
許容差 |
±0.001インチ（極上） |
いいね |
±0.005インチ（良好） |
|
素材の選択肢 |
幅広いエンジニアリングプラスチック |
成形可能なグレードに制限される |
印刷可能なフィラメント／樹脂に限定されます |
|
リードタイム |
日 |
（金型製作にかかる）週間 |
日 |
次回のプロジェクトでは、CNCプラスチック加工のスピード、精度、そして汎用性をぜひご活用ください。当社の専門家が、お客様に最適な材料と製造戦略の選定をお手伝いいたします。.
CNC加工は、精度、材料の完全性、および規格適合性が絶対条件となる、高性能で信頼性の高いプラスチック部品を製造するための最適な製造プロセスです。ヨカンでは、15年以上にわたる専門知識を活かし、世界で最も厳しい要件が求められる業界向けの重要部品を製造しています。.
絶対的な自信とコンプライアンスを遵守して、人命を救う医療機器を製造する。.
⦁ なぜCNCなのか？ 医療用途に求められる無菌で非多孔質の表面と、極めて厳しい公差を実現します。また、USPクラスVIおよびISO 10993認証を取得した幅広い材料に対して、比類のない生体適合性を提供します。.
⦁ 主な用途：手術器具のハンドル、埋め込み型医療機器のプロトタイプ、診断機器の筐体、薬剤ディスペンサーの部品、および体液管理用部品。.
⦁ 当社の取り組み：当社は、お客様の規制要件に対応するため、正確さと文書化を重視する企業文化のもとで事業を展開しています。.
ミクロンレベルの精度で次世代技術を実現します。.
⦁ なぜCNCなのか？ 化学物質への耐性があり、微粒子汚染を最小限に抑える、高度な静電気散逸性を持つ高純度プラスチックを用いて、複雑な部品を製造します。.
⦁ 主な用途：ウェーハハンドリング用治具、クリーンルーム対応ツール、化学流体用部品、および検査装置の部品。.
⦁ 当社の技術力：半導体製造環境において不可欠な、極めて厳しい公差を一貫して維持し、優れた表面仕上げを実現しています。.
金属の重さを犠牲にすることなく、性能と安全性に関する厳しい基準を満たしています。.
⦁ なぜCNCなのか？ 厳格な業界規制（FAA、MIL-SPECなど）で定められた燃焼性、発煙性、毒性（FST）に関する基準を満たす、高強度で軽量な熱可塑性プラスチックや先進複合材料を加工できるからです。.
⦁ 主な用途：軽量構造用ブラケット、ドローン部品、アンテナハウジング、車内部品、および誘導システムの絶縁体。.
⦁ 当社の強み：当社は、製造するすべての部品において、トレーサビリティと信頼性が極めて重要であることを深く理解しています。.
加工および包装の過程において、安全性と耐久性を確保する。.
⦁ なぜCNCなのか？ FDAの基準に準拠した耐食性プラスチックを使用し、過酷な洗浄溶剤や繰り返しの使用にも耐え、劣化することなく部品を製造します。.
⦁ 主な用途：バルブ、シール、ノズル、コンベヤ部品、および加工装置用のハンドル。.
⦁ 当社の製造工程：FDA 21 CFRの要件を満たし、洗浄が容易で長寿命となるよう設計された素材と仕上げを採用しています。.
毎回完璧に嵌合し、機能する部品を実現するため、公差を±0.001”以内に厳守します。.
PEEKやウルテムからPVC、FDA承認済みのナイロンに至るまで、お客様の用途に最適なプラスチックをご用意しています。.
業界固有のコンプライアンス要件を満たすお手伝いをするために設計されたノウハウとプロセス。.
15年以上にわたり、高品質で業務に不可欠な部品を納期通りに提供してきました。.
当社が、業界を問わずイノベーターの皆様に対し、カスタムCNC加工ソリューションを通じて、いかに複雑な課題の解決を支援してきたかをご覧ください。.
重要な外科用医療機器向けに、±0.0005″以内の精度で機械加工されています。.
粒子汚染がゼロのクリーンルーム環境向けに設計されています。.
60%は、すべてのFST規格を満たしつつ、アルミニウムよりも軽量です。.
貴社の業界には特有の課題があります。当社には、それらに対応する専門的なソリューションをご用意しています。最高水準の品質と信頼性を備えたプラスチック部品の製造については、ぜひ当社と提携してください。.
プラスチックのCNC加工は、コンピュータ制御のフライス盤や旋盤を用いて、プラスチックの塊（または「ブランク」）から材料を精密に削り取り、オーダーメイドの部品を製造する切削加工プロセスです。.
このプロセスは、デジタル3D CADモデルから始まります。このファイルは、切削工具を極めて高精度に制御するための指令（Gコード）に変換されます。これにより、医療、航空宇宙、半導体製造などの業界において不可欠とされる、複雑な形状や精巧なディテール、厳しい公差を備えた部品の製造が可能になります。.
CNC加工は、次のような要件を満たすプラスチック部品の製造に最適です：
高精度かつ厳しい公差（±0.001″という厳格な公差）。.
エンジニアリンググレードの固体プラスチックが持つ優れた材料特性。.
高価な金型を必要としない、ラピッドプロトタイピングおよび小ロット生産。.
3Dプリントなどの他のプロセスと比較して、優れた表面仕上げの選択肢があります。.
PEEKやUltemなどの高性能プラスチックを含む、幅広い材料オプションをご用意しています。.
CNC加工されたプラスチック部品のコストは、単に時間単位だけで算出されるものではありません。それは、見積もりのたびに当社が分析するいくつかの重要な要素によって決まります：
● 部品の設計：複雑さ、サイズ、および要求される公差。.
● 材料の選定：プラスチックブランク材のコストとその加工性。.
● 数量：注文に含まれる部品の数量（規模の経済が適用されます）。.
● 加工時間：部品を完成させるためにCNC工作機械を稼働させる必要がある時間。.
● 後処理：ビードブラストや蒸気研磨などの追加仕上げ。.
● 正確かつ詳細な見積もりをご希望の場合は、[図面をアップロード]するだけで、迅速かつ無料で査定いたします。.
当社の機械加工の専門家チームが、お客様のプロジェクトを自信を持って前進させるために必要な解決策をご提供いたします。.
単に機械加工工場が必要なだけでなく、精密プラスチック加工の複雑さを理解した、献身的なパートナーが必要です。15年以上にわたる専門的なノウハウ、最先端の設備、そして卓越性へのこだわりを兼ね備えたYokanは、お客様の最高の期待を上回り、完璧に機能する部品をお届けする体制が整っています。.
お客様のプロジェクト要件は、当社の成功への道筋となります。当社と提携していただければ、専門知識を持つエンジニアや機械工からなるチームが、プロジェクトの全工程にわたるサポートを提供いたします：
専門家によるデザインコラボレーション： 弊社では、お客様の部品をコスト、性能、製造性の観点から最適化するため、無料のDFM（製造性設計）解析サービスを提供しています。.
材料選定の指針：当社は、お客様の機能面や予算面のニーズに合わせて、豊富な在庫の中から最適なエンジニアリングプラスチックをお選びいただけるようサポートいたします。.
精密加工： 当社は50台以上の最先端CNC工作機械を活用し、お客様の部品を最も厳格な仕様と厳しい公差に合わせて製造いたします。.
競争力のある価格と迅速な納期：当社は、効率的なプロセスと自社内の能力を組み合わせることで、試作から量産に至るまで、卓越した価値と確実な納期を実現します。.
私たちはお客様のニーズに耳を傾け、ご予算を尊重し、優れた成果をお届けすることに全力を尽くします。.
+86 138 26209144
電子メール
quote@yokan-machining.com
工場
中国東莞市莞江區清水澳建沙州河塘路7号523062
能力
CNC加工サービス
EDM加工サービス
板金加工
3Dプリンティング
部品仕上げ
エンジニアリング・サービス
検査サービス
会社概要
羊羹について
お見積もり
品質保証
ブログ
よくあるご質問
プライバシーポリシー
サービス契約
