ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, gecertificeerd.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
E-mail: quote@yokan-machining.com
ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, gecertificeerd.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
E-mail: quote@yokan-machining.com
Yokan delivers high-quality, custom stainless steel parts. Leveraging advanced Makino & Mazak CNCs, Stainless Steel CNC Machining capabilities, and deep material expertise, we offer rapid turnaround, significant cost savings, and precision for even the most complex projects.
● Geavanceerde machines:Onze vloot van robuuste 5-assige CNC-machines van Makino en Mazak staat garant voor precisie, stijfheid en thermische stabiliteit, wat resulteert in een superieure kwaliteit van de onderdelen.
● Materiaalkennis:We snijden niet alleen metaal; we begrijpen het ook. Dankzij onze kennis kunnen we optimale gereedschapspaden, snelheden en voedingssnelheden instellen, waardoor de levensduur van het gereedschap en de kwaliteit van het werkstuk worden gemaximaliseerd.
● Kwaliteit gegarandeerd: Elk onderdeel wordt aan een grondige controle onderworpen om te garanderen dat het volledig voldoet aan uw eisen op het gebied van afmetingen en uiterlijk.
Yokan Machining is een ISO 9001-gecertificeerd precisiebewerkingsbedrijf dat is opgericht om uw strategische partner te zijn voor hoogwaardige roestvrijstalen onderdelen. Wij combineren tientallen jaren ervaring op het gebied van verspanen met een zorgvuldig samengesteld ecosysteem van geavanceerde Makino- en Mazak-CNC-technologie. Dankzij deze krachtige combinatie kunnen wij de perfecte machine afstemmen op de specifieke eisen van uw project, waardoor we voor elke opdracht – van snelle prototyping tot productie in grote volumes – optimale efficiëntie, superieure kwaliteit en kosteneffectiviteit garanderen.
We hebben geïnvesteerd in een aanvullend machinepark met toonaangevende machines om een complete productiewerkstroom voor roestvrij staal te realiseren. Hierdoor kunnen we uw productie optimaliseren voor maximale kwaliteit en efficiëntie.
● Makino DA300: De kampioen op het gebied van snelheid en flexibiliteit
Ideaal voor complexe prototypes en middelgrote productieseries waarbij snelle iteratie vereist is.
Belangrijkste voordeel: Snelle, 5-zijdige bewerking die de doorlooptijden drastisch verkort.
Het meest geschikt voor: Complexe behuizingen, kleppen en onderdelen waarvoor meerdere bewerkingen nodig zijn. Dankzij de snelle palletwisselaar is continue productie mogelijk, waardoor stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.
● Makino D200Z: de specialist in precisie-5-assige bewerking
De oplossing voor de geometrisch meest complexe onderdelen met zeer nauwe toleranties.
Belangrijkste voordeel: Ongeëvenaarde stabiliteit en temperatuurregeling voor continu 5-assig contourfrezen van veeleisende materialen zoals 17-4PH en 316L.
Het meest geschikt voor: Impellers voor de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten en monolithische onderdelen die een uiterst nauwkeurige, trillingsvrije afwerking vereisen.
● Makino A51NX: De krachtpatser voor zware productie
Ontworpen voor productie in grote volumes en intensieve materiaalafname.
Belangrijkste voordeel: Maximale materiaalafname (MRR) voor het efficiënt voorbewerken van grote knuppels en grote productieopdrachten.
Het meest geschikt voor: Grote werkstukken, zware voorbewerking en productieseries waarbij de kosten per stuk van cruciaal belang zijn. Het vormt de ideale eerste stap in een uiterst nauwkeurige werkstroom van voor- en nabewerking.
● Mazak QTE100MYL 500U: De “Done-in-One”-oplossing voor meerdere taken tegelijk
Maak een einde aan herhaaldelijke instellingen en stroomlijn de productie van roterende onderdelen.
Belangrijkste voordeel: Volledige draai- en freesbewerking in één opspanning. Dit geïntegreerde proces combineert draaien, frezen, boren en tappen, waardoor de nauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd en de doorlooptijd wordt verkort.
Het meest geschikt voor: Pompassen, hydraulische koppelingen en bevestigingsmiddelen waarbij een cilindrische vorm wordt gecombineerd met excentrische kenmerken zoals vlakke kanten en dwarsgaten.
Overzichtstabel van de sterke punten van de combinatie
| Machine | Belangrijkste rol bij de bewerking van roestvrij staal | Belangrijkste sterkte |
|---|---|---|
|
Makino DA300 |
Flexibiliteit en snelheid |
Snelle 5-zijdige bewerking en snelle omstelling tussen opdrachten voor producties met een grote verscheidenheid aan artikelen. |
|
Makino D200Z |
Nauwkeurigheid en complexiteit |
Ongeëvenaarde stabiliteit en nauwkeurigheid voor continu 5-assig contourfrezen. |
|
Makino A51NX |
Vermogen en volume |
Maximale materiaalafname (MRR) voor zware voorbewerking en massaproductie. |
01
Het juiste gereedschap voor de klus:
Dankzij onze ecosysteemaanpak wordt uw project gekoppeld aan de technologie die het beste aansluit bij uw eisen op het gebied van kwaliteit, snelheid en kosten.
02
Diepgaande materiaalkennis:
Wij beschikken over bewezen expertise op het gebied van de bewerking van alle roestvrijstalen legeringen en optimaliseren gereedschappen en parameters voor uitmuntende resultaten.
03
Kwaliteitsborging van begin tot eind:
Elk onderdeel wordt aan een grondige controle onderworpen om te garanderen dat het precies aan uw specificaties en aan onze hoge normen voldoet.
Roestvrij staal is een uitstekend materiaal voor CNC-bewerking en wordt gewaardeerd om zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge treksterkte en uitstekende duurzaamheid. Deze eigenschappen maken het de ideale keuze voor onderdelen die bestand moeten zijn tegen zware omstandigheden, herhaalde belasting en de tand des tijds. Dankzij de superieure bewerkbaarheid en consistentie kunnen wij onderdelen met complexe geometrieën en nauwe toleranties produceren, die voldoen aan de meest veeleisende specificaties in diverse sectoren.
● Uitstekende corrosiebestendigheid: presteert betrouwbaar in vochtige, chemische en extreme omgevingen.
● Hoge sterkte en duurzaamheid: Biedt een uitstekende structurele integriteit voor toepassingen onder hoge belasting.
● Superieure oppervlakteafwerking: zorgt voor een uitstekende esthetiek en functionele oppervlakte-eigenschappen.
● Uitzonderlijke veelzijdigheid: Verkrijgbaar in talrijke kwaliteiten om aan specifieke mechanische en chemische eisen te voldoen.
Wij bieden een uitgebreid assortiment roestvrijstaalsoorten, zodat uw project wordt uitgevoerd met het materiaal dat het meest geschikt is voor de betreffende toepassing. Wij hebben onder meer ervaring met het bewerken van de volgende legeringen:
● Roestvrij staal 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9
● Roestvrij staal 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9
● Roestvrij staal 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2
● Roestvrij staal 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 – Gegloeide toestand
● Roestvrij staal 416 | 1.4005 | X12CrS13
● Roestvrij staal 2205 Duplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3
● Roestvrij staal 420 | 1.4028 | X30Cr13
● Roestvrij staal 440C | 1.4125 | X105CrMo17
● Roestvrij staal 430 | 1.4016 | X6Cr17
● Roestvrij staal 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8
● Roestvrij staal 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5
| Roestvrijstaalkwaliteit | Belangrijkste kenmerken | Bewerkbaarheid (relatief) | Veelvoorkomende toepassingen |
|---|---|---|---|
|
303 (1.4305) |
Uitstekende bewerkbaarheid, goede corrosiebestendigheid, niet lasbaar. |
Uitstekend |
Moeren, bouten, assen, koppelingen. |
|
304/304L (1.4301/1.4307) |
Goede corrosiebestendigheid, uitstekende vervormbaarheid, veelzijdig. |
Goed |
Keukenapparatuur, buizen, architecturale afwerkingselementen. |
|
316/316L (1.4401/1.4404) |
Uitstekende corrosiebestendigheid (maritieme kwaliteit), bestand tegen chemicaliën. |
Eerlijk |
Chirurgische instrumenten, scheepsbenodigdheden. |
|
416 (1.4005) |
Goede bewerkbaarheid, magnetisch, lagere corrosiebestendigheid. |
Uitstekend |
Tandwielen, kleppen, pomponderdelen. |
|
420 (1.4028) |
Kan tot een hoge hardheid worden gehard; goede slijtvastheid. |
Eerlijk |
Bestek, chirurgische instrumenten, mallen. |
|
430 (1.4016) |
Goede corrosiebestendigheid en vervormbaarheid; magnetisch. |
Goed |
Auto-interieuronderdelen, huishoudelijke apparaten. |
|
301 (1.4310) |
Hoge sterkte door koudvervorming, goede corrosiebestendigheid. |
Goed |
Veerelementen, bevestigingsmiddelen. |
|
15-5 PH (1,4545) |
Hogere taaiheid dan 17-4 PH, goede corrosiebestendigheid. |
Eerlijk |
Lucht- en ruimtevaartonderdelen, pompassen. |
|
17-4 PH (1,4542) |
Neerslagverharding, hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid. |
Redelijk (goed in gegloeide toestand) |
Lucht- en ruimtevaart, onderdelen die aan hoge belastingen worden blootgesteld. |
|
2205 Duplex (1,4462) |
Zeer hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie. |
Moeilijk |
Olie en gas, chemische verwerking. |
|
440C (1.4125) |
Maximale hardheid en slijtvastheid. |
Moeilijk |
Lagers, kleponderdelen. |
Klaar om aan uw project te beginnen? Onze experts staan klaar om u te helpen bij het kiezen van de juiste roestvrijstaalsoort en het juiste productieproces voor optimale prestaties en waar voor uw geld.
Roestvrij staal staat bekend om zijn duurzaamheid en corrosiebestendigheid, maar juist deze eigenschappen vormen een bijzondere uitdaging bij CNC-bewerking. De neiging tot verharding door bewerking, de hoge taaiheid en de slechte warmtegeleiding vereisen gespecialiseerde kennis en gereedschap om nauwkeurige resultaten te behalen. Bij Yokan hebben we deze complexiteiten onder de knie gekregen dankzij geavanceerde technologie en diepgaande materiaalkennis, waardoor we garanderen dat uw roestvrijstalen onderdelen voldoen aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en nauwkeurigheid.
Wij begrijpen de fijne kneepjes van het verspanen van roestvrij staal en hebben beproefde methoden ontwikkeld om hiermee om te gaan.
01
CNC-draaien van roestvrij staal
Tijdens het draaien zorgen de hoge sterkte en de lage warmtegeleiding van roestvrij staal ervoor dat extreme hitte en spanning zich op het snijgereedschap concentreren, wat leidt tot snelle slijtage en mogelijke verharding van het oppervlak van het werkstuk.
Onze oplossing:
• Geavanceerd gereedschap: Wij maken gebruik van hoogwaardig, slijtvast hardmetalen gereedschap met gespecialiseerde geometrieën en coatings, dat bestand is tegen hoge temperaturen en de vorming van snijresten vermindert.
● Geoptimaliseerde parameters: Onze technici berekenen nauwkeurig de snijsnelheden, de aanvoersnelheden en de snijdiepte om de warmteontwikkeling te beheersen en verharding te voorkomen, waardoor een constante standtijd van het gereedschap en een superieure oppervlakte-integriteit worden gewaarborgd.
● Koelvloeistof onder hoge druk: Een effectieve toevoer van koelvloeistof is van cruciaal belang. Wij maken gebruik van hogedruksystemen om de temperatuur in de snijzone effectief te regelen, spanen af te voeren en zowel het gereedschap als het werkstuk te beschermen.
02
CNC-frezen van roestvrij staal
Door het intermitterende karakter van het frezen ontstaan er stootkrachten die trillingen en afbrokkeling van de snijkanten kunnen veroorzaken en de verharding door bewerking kunnen versterken, met name bij conventioneel (opwaarts) frezen.
Onze oplossing:
• Stijgfrezen (neerwaarts frezen): Wij geven bij voorkeur de voorkeur aan stijgfreestechnieken. Hierdoor kan de tand van het gereedschap het materiaal op zijn maximale dikte raken en er netjes uitkomen, waardoor warmteontwikkeling wordt beperkt, verharding door bewerking tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
● Stijve machineplatforms: Onze robuuste 5-assige CNC-machines van Makino en Mazak bieden uitzonderlijke stabiliteit en trillingsdemping, wat essentieel is voor het opvangen van de trillingen die inherent zijn aan het frezen van roestvrij staal.
● Stabiele gereedschapspaden: Wij programmeren gereedschapspaden die zorgen voor een constante belasting van het gereedschap, waarbij scherpe richtingsveranderingen worden vermeden die schokbelastingen en voortijdige uitval van het gereedschap kunnen veroorzaken.
03
CNC-slijpen van roestvrij staal
Het slijpen van roestvrij staal gaat gepaard met aanzienlijke warmteontwikkeling, wat thermische schade kan veroorzaken, zoals oppervlakteverbranding (tempering) en metallurgische veranderingen. De taaiheid van het materiaal leidt bovendien tot verstopping van de slijpschijf, waarbij metaaldeeltjes de slijpschijf verstoppen, waardoor de effectiviteit ervan afneemt.
Onze oplossing:
• Gespecialiseerde slijpschijven: Wij kiezen schijven met het juiste type schuurmiddel, de juiste korrelgrootte en porositeit, speciaal voor roestvrij staal, om verstopping tot een minimum te beperken en warmte effectief af te voeren.
● Nauwkeurig warmtebeheer: Door de toevoersnelheid, de wielsnelheden en de koelvloeistofstroom nauwkeurig te regelen, houden we de slijptemperaturen onder controle om oppervlakteschade te voorkomen en de maatvastheid van de werkstukken te waarborgen.
● Inspectie vóór en na de bewerking: We controleren onderdelen grondig op tekenen van thermische vervorming of afwijkingen aan het oppervlak, om ervoor te zorgen dat het eindproduct precies aan de specificaties voldoet.
Met behulp van onze gespecialiseerde technieken en geavanceerde apparatuur verwerken we zelfs de hardste roestvrijstalen legeringen tot uiterst nauwkeurige onderdelen.
±0,01
Wij hanteren standaardtoleranties van ±0,01 mm voor onderdelen die altijd perfect passen.
Ra 0,8
Realiseer direct na het bewerken een spiegelgladde afwerking met een ruwheid van Ra 0,8 μm of beter.
±0,01
Dankzij onze 5-assige bewerkingsmogelijkheden kunnen we complexe vormen en contouren in één enkele opspanning vervaardigen.
Daag ons uit met uw meest veeleisende project. Ons team van ingenieurs staat klaar om het productieproces te optimaliseren voor uw specifieke roestvrijstaalsoort en toepassing.
CNC-gefreesd roestvrij staal is het materiaal bij uitstek voor kritieke onderdelen in een breed scala aan sectoren waar falen geen optie is. Dankzij de unieke combinatie van hoge sterkte, uitzonderlijke corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden is het onmisbaar voor toepassingen die chirurgische precisie, robuuste duurzaamheid en prestaties op de lange termijn vereisen.
Luchtvaart en defensie:
Motoronderdelen, onderdelen van het landingsgestel en constructie-elementen die bestand moeten zijn tegen extreme drukken, temperaturen en corrosieve omgevingen, en tegelijkertijd absoluut betrouwbaar moeten blijven.
Medisch en chirurgisch:
Chirurgische instrumenten, behuizingen voor implanteerbare apparaten en diagnostische apparatuur waarvoor biocompatibiliteit, bestendigheid tegen herhaalde sterilisatie en een onberispelijke oppervlakteafwerking vereist zijn.
Robotica en automatisering:
Onderdelen die aan hoge slijtage onderhevig zijn, zoals robotarmen, eindeffectoren en aandrijfsystemen, die een uitzonderlijke verhouding tussen sterkte en gewicht, duurzaamheid en precisie vereisen voor repetitieve bewegingen.
Voedingsmiddelen- en drankenverwerking:
Kleppen, fittingen en machineonderdelen die bestand moeten zijn tegen corrosie door reinigingsmiddelen, bacteriegroei moeten voorkomen en de zuiverheid van het product moeten waarborgen.
Energie en chemische verwerking:
Pompassen, klephuizen en reactoronderdelen die worden blootgesteld aan sterk corrosieve chemicaliën, hoge drukken en hoge temperaturen.
Van complexe prototypes tot productie in grote series: dankzij onze CNC-bewerkingscapaciteiten verwerken wij roestvrij staal tot hoogwaardige onderdelen die innovatie stimuleren en de operationele betrouwbaarheid waarborgen.
Onze ingenieurs staan klaar om u te helpen bij het kiezen van de ideale roestvrijstaalsoort en het ideale productieproces.
De juiste oppervlakteafwerking vormt de laatste, cruciale stap bij de productie van hoogwaardige roestvrijstalen onderdelen. Deze afwerking verbetert het uiterlijk, verhoogt de functionaliteit en verlengt de levensduur van het onderdeel door essentiële bescherming te bieden. Yokan Machining biedt een uitgebreid pakket aan afwerkingsdiensten die zijn afgestemd op uw specifieke eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, slijtvastheid en esthetische aantrekkelijkheid.
● Beschrijving: Een chemisch proces waarbij vrij ijzer van het oppervlak wordt verwijderd en de natuurlijke chroomoxidelaag wordt versterkt.
● Voordelen: Zorgt voor een optimale corrosiebestendigheid zonder de afmetingen of het uiterlijk van het onderdeel te beïnvloeden. Onmisbaar voor toepassingen in de medische sector, de voedingsindustrie en de scheepvaart.
● Uiterlijk: Behoudt de natuurlijke metaalglans van het roestvrij staal.
● Beschrijving: Fijne glaskorrels worden over het oppervlak gestrooid om een gelijkmatige, satijnachtige, matte afwerking te verkrijgen.
● Voordelen: Uitstekend geschikt voor het verwijderen van lichte gereedschapssporen en het creëren van een strak, niet-reflecterend oppervlak. Ideaal voor een hoogwaardige, uniforme uitstraling.
● Uiterlijk: Gelijkmatige matte of satijnachtige afwerking.
● Beschrijving: Het aanbrengen van een droog, elektrostatisch geladen polymeerpoeder dat vervolgens onder invloed van warmte wordt uitgehard tot een harde, beschermende laag.
● Voordelen: Zorgt voor een dikke, duurzame en decoratieve coating die in elke gewenste kleur verkrijgbaar is. Biedt een uitstekende weerstand tegen afbladderen, krassen en verkleuring.
● Uiterlijk: hoogglanzende, matte of gestructureerde gekleurde afwerking.
● Beschrijving: Een elektrochemisch proces waarbij een dunne laag oppervlaktemateriaal wordt verwijderd, waardoor het onderdeel glad wordt gemaakt en ontbraamd.
● Voordelen: Zorgt voor een ultraglad, schoon en glanzend oppervlak. Verbetert de corrosiebestendigheid en de reinheid, waardoor het ideaal is voor sanitaire toepassingen.
● Uiterlijk: Sterk reflecterende, spiegelachtige afwerking.
Daarnaast bieden wij een breed scala aan andere afwerkingsdiensten aan om aan uw behoeften te voldoen, waaronder:
● Borstelen: Het creëren van een kenmerkend lineair nerfpatroon.
● Spiegelpolijsten: het verkrijgen van een sterk reflecterend, onberispelijk oppervlak.
● Galvaniseren: Het aanbrengen van dunne lagen chroom, nikkel of andere metalen om bepaalde eigenschappen te verkrijgen.
Welkom bij ons assortiment van met precisie vervaardigde roestvrijstalen onderdelen. Elk hieronder getoond onderdeel weerspiegelt ons streven naar uitmuntendheid op het gebied van CNC-bewerking en illustreert de complexe geometrieën, nauwe toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen die wij voor onze klanten realiseren.
Van levensreddende medische instrumenten tot missiekritische onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart: onze expertise voldoet aan de hoogste normen in uiteenlopende sectoren. Deze galerij laat zien dat wij uw ontwerpen kunnen omzetten in duurzame, hoogwaardige producten.
Laten we uw project eens bespreken.
Al meer dan 15 jaar is Yokan Machining een betrouwbare partner voor bedrijven wereldwijd. Vanuit onze geavanceerde fabriek in Dongguan, China, leveren wij op maat gemaakte precisieonderdelen van roestvrij staal. Wij combineren de allernieuwste technologie met diepgaande technische expertise om een ongeëvenaarde combinatie van kwaliteit, snelheid en waarde te bieden.
Met behulp van onze gespecialiseerde technieken en geavanceerde apparatuur verwerken we zelfs de hardste roestvrijstalen legeringen tot uiterst nauwkeurige onderdelen.
Gegarandeerde precisie en kwaliteit
We voldoen niet alleen aan de specificaties; we overtreffen de verwachtingen. Ons streven naar kwaliteit is verankerd in elke stap van ons proces.
● Geavanceerde technologie: Onze vloot van Makino 5-assige CNC-machines (DA300, D200Z, A51NX) garandeert een ongeëvenaarde nauwkeurigheid en stabiliteit bij complexe geometrieën.
● Grondige inspectie: Met onze eigen Zeiss-coördinatenmeetmachine kunnen we consequent nauwe toleranties van ±0,005 mm handhaven.
● Gecertificeerd kwaliteitssysteem: Als ISO 9001:2015-gecertificeerde fabrikant bieden wij volledige traceerbaarheid met SGS-, RoHS- en materiaalcertificaten, aangevuld met gedetailleerde inspectierapporten.
Aanzienlijke en transparante kostenbesparingen
Maak gebruik van onze efficiëntie en expertise op het gebied van productie om uw productiekosten te verlagen zonder in te boeten aan kwaliteit.
● Geoptimaliseerde productie: Door middel van geavanceerde gereedschapsstrategieën en procesoptimalisatie minimaliseren we afval en maximaliseren we de efficiëntie.
● Directe meerwaarde: Wij realiseren een kostenbesparing van gemiddeld 20-30% ten opzichte van Amerikaanse of Europese machinewerkplaatsen, waardoor u profiteert van een uitzonderlijke meerwaarde.
Snelle doorlooptijd om uw time-to-market te versnellen
In de snelle wereld van vandaag is snelheid van cruciaal belang. Onze organisatie is erop gericht om uw onderdelen sneller bij u te bezorgen.
● Rapid Prototyping: Zet uw ideeën snel om in realiteit met onze gestroomlijnde prototypingdienst.
● Snelproductie: Wij zijn gespecialiseerd in snelle 5-assige bewerking en leveren complexe onderdelen van roestvrij staal al binnen 5 dagen.
Diepgaande kennis van materialen en productieprocessen
Onze expertise reikt verder dan het bedienen van machines. Ze is geworteld in een grondig begrip van materialen en productieprincipes.
● Expertise op het gebied van diverse metalen: Met 15 jaar ervaring hebben wij ons een breed scala aan materialen eigen gemaakt en de snijgereedschappen en parameters voor elke specifieke legering geoptimaliseerd om de precisie en duurzaamheid te verbeteren.
● Design for Manufacturing (DFM): Onze ingenieurs geven waardevolle DFM-feedback om uw ontwerpen te optimaliseren op het gebied van kostenefficiëntie, produceerbaarheid en prestaties, waardoor u tijd en geld bespaart.
Wij zijn meer dan alleen een leverancier; wij vormen een verlengstuk van uw team. Van het eerste prototype tot de volledige productieserie begeleiden wij u met deskundig advies over materiaalkeuze, ontwerp en kostenbesparing. Onze klanten vertrouwen ons hun baanbrekende ideeën toe, omdat wij begrijpen dat elk precisieonderdeel een visie in zich draagt.
U hoeft ons niet zomaar op ons woord te geloven. Hieronder leest u wat toonaangevende bedrijven te zeggen hebben over hun ervaringen met de samenwerking met Yokan Machining voor hun precisieonderdelen van roestvrij staal en uit meerdere materialen.
"
U hoeft ons niet zomaar op ons woord te geloven. Hieronder leest u wat toonaangevende bedrijven te zeggen hebben over hun ervaringen met de samenwerking met Yokan Machining voor hun precisieonderdelen van roestvrij staal en uit meerdere materialen.
“Uitstekende kwaliteit en ongeëvenaarde service”
“Yokan Machining heeft CNC-onderdelen van hoge kwaliteit geleverd met een indrukwekkende nauwkeurigheid en snelheid. Ze boden een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden en materialen, en konden perfect inspelen op onze specifieke eisen op het gebied van budget en doorlooptijd. Ik kan ze niet genoeg aanbevelen!”
Voorzitter
"
“Vlekkeloze onderdelen en een onberispelijke aandacht voor detail”
“Ik kan niet genoeg benadrukken hoe tevreden ik ben met de resultaten. De onderdelen zijn onberispelijk en voldoen precies aan onze kwaliteitsverwachtingen. Een speciaal woord van dank gaat uit naar de bekwame CNC-programmeurs en naar het team voor de uitstekende, veilige verpakking. Een werkelijk professionele ervaring van begin tot eind.”
Productiemanager
"
“Constante precisie, elke keer weer”
“We hebben de geleverde onderdelen grondig geïnspecteerd. Alle afmetingen voldeden aan de opgegeven toleranties en de oppervlakteafwerking van de bewerkte vlakken was uitstekend. Yokan heeft ons altijd precies geleverd wat we nodig hadden, waardoor zij een betrouwbare productiepartner zijn.”
Ingenieur
Het goed aansturen van de productie van op maat gemaakte onderdelen is cruciaal voor het succes van uw project. Wij leveren productontwikkelaars en ingenieurs nauwkeurig bewerkte onderdelen van gecertificeerde materialen van technische kwaliteit, die geschikt zijn voor zowel prototypen als productie op volle schaal.
CNC-bewerking is een uitmuntende productiemethode voor het vervaardigen van hoogwaardige metalen onderdelen. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
● Hoge precisie en herhaalbaarheid: vervaardig identieke, complexe onderdelen met toleranties tot ±0,005 mm.
● Constante kwaliteit: computergestuurde processen sluiten menselijke fouten uit, waardoor elk onderdeel precies aan de specificaties voldoet.
● Kosteneffectiviteit: Vermindert arbeidskosten en materiaalverspilling, met name bij productie in middelgrote tot grote volumes.
● Materiaalveelzijdigheid: Geschikt voor het bewerken van een breed scala aan materialen, waaronder alle soorten roestvrij staal.
De uiteindelijke kosten zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:
● Complexiteit en omvang van onderdelen
● Roestvrijstaalkwaliteit geselecteerd
● Productievolume
● Vereiste toleranties en oppervlakteafwerkingen
Ondanks deze variabelen biedt Yokan Machining aanzienlijke kostenvoordelen – doorgaans 20-30% lager dan bij westerse leveranciers – dankzij onze ervaren ingenieurs, efficiënte processen en sterke relaties met leveranciers.
Ja, absoluut. Het bewerken van roestvrij staal is een van onze belangrijkste specialiteiten. Wij bieden hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten, waarbij we de nadruk leggen op onovertroffen kwaliteit en concurrerende prijzen. Onze geavanceerde CNC-machines van Makino en Mazak zijn speciaal geselecteerd om de uitdagingen van roestvrij staal aan te kunnen, waardoor problemen zoals trillingen van het gereedschap worden voorkomen en bij elke opdracht nauwkeurig bewerkte oppervlakken worden gegarandeerd.
For excellent machinability, Stainless Steel 303 is often the best choice. However, the “best” grade depends entirely on the part’s application. Austenitic stainless steels like 304 and 316 are popular for their excellent combination of corrosion resistance, strength, and weldability.
Stainless Steel 304 is generally easier and faster to machine than 316. It offers excellent all-around properties and is the most widely used stainless steel grade. Choose 316 when superior corrosion resistance, particularly against chlorides and salts, is required.
The key difference is the addition of Molybdenum in SS 316.
● SS 304: Excellent general-purpose corrosion resistance. Ideal for most environments.
● SS 316: Contains molybdenum, which significantly enhances resistance to corrosion from chlorides, acids, and saltwater. This makes it the “marine-grade” choice for harsh conditions.
The difference lies in the carbon content.
● SS 304: Max carbon content of 0.07%.
● SS 304L: A “low-carbon” version with a max carbon content of 0.030%.
The lower carbon content in 304L minimizes the risk of carbide precipitation during welding, making it the preferred choice for welded components to ensure optimal corrosion resistance in the heat-affected zones.
Onze complete CNC-diensten garanderen hoge kwaliteit, concurrerende prijzen en tijdige levering, van prototype tot productie.
Why Wait? Get your precision CNC machined parts in as little as 5 days.
+86 138 26209144
quote@yokan-machining.com
Fabriek
No.7, Hetang Road, Qingshui'ao,Jian sha zhou, Wanjiang Dist.,Dongguan City, China. 523062
Mogelijkheden
CNC-bewerkingsdiensten
EDM-bewerkingsdiensten
Plaatwerk Fabricage
3D afdrukken
Onderdelen Afwerking
Technische diensten
Inspectie
Bedrijf
Over Yokan
Een offerte aanvragen
Kwaliteitsborging
Onze blogs
FAQ
Privacybeleid
Serviceovereenkomst
