CNC-Bearbeitung von Edelstahl

Yokan delivers high-quality, custom stainless steel parts. Leveraging advanced Makino & Mazak CNCs, Stainless Steel CNC Machining capabilities, and deep material expertise, we offer rapid turnaround, significant cost savings, and precision for even the most complex projects.

● Hochmoderne Maschinen:Unsere Flotte aus hochbelastbaren 5-Achsen-CNC-Maschinen der Marken Makino und Mazak gewährleistet Präzision, Steifigkeit und thermische Stabilität für eine hervorragende Teilequalität.

● Materialkenntnisse:Wir schneiden nicht nur Metall, wir verstehen es auch. Unser Fachwissen gewährleistet optimale Werkzeugwege, Geschwindigkeiten und Vorschübe, wodurch die Standzeit der Werkzeuge und die Unversehrtheit der Werkstücke maximiert werden.

● Qualitätsgeprüft: Jedes Teil wird einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es Ihren genauen Anforderungen hinsichtlich Maßhaltigkeit und optischem Erscheinungsbild entspricht.

YStainless Steel CNC Machining for Precision Stainless Steel Components

Yokan Machining ist ein nach ISO 9001 zertifizierter Präzisionsbearbeitungsbetrieb, der sich als Ihr strategischer Partner für hochleistungsfähige Edelstahlkomponenten versteht. Wir verbinden jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanung mit einem sorgfältig zusammengestellten Portfolio an fortschrittlicher CNC-Technologie von Makino und Mazak. Diese leistungsstarke Kombination ermöglicht es uns, die perfekte Maschine auf die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts abzustimmen – und so bei jedem Auftrag, vom Rapid Prototyping bis zur Großserienfertigung, optimale Effizienz, höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Our Strategic Machine Ecosystem for Stainless Steel CNC Machining

Wir haben in einen ergänzenden Maschinenpark mit branchenführenden Maschinen investiert, um einen lückenlosen Fertigungsablauf für Edelstahl zu schaffen. So können wir Ihre Produktion im Hinblick auf maximale Qualität und Effizienz optimieren.

● Makino DA300: Der Champion in Sachen Geschwindigkeit und Flexibilität

Ideal für komplexe Prototypen und mittlere Stückzahlen, bei denen schnelle Iterationen erforderlich sind.

Wesentlicher Vorteil: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auf fünf Seiten, die die Durchlaufzeiten drastisch verkürzt.

Am besten geeignet für: Komplexe Gehäuse, Ventile und Teile, deren Fertigung mehrere Arbeitsschritte erfordert. Der schnelle Palettenwechsler ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und minimiert Ausfallzeiten.

● Makino D200Z: Der Spezialist für präzise 5-Achsen-Bearbeitung

Die Lösung für geometrisch besonders komplexe Bauteile mit engen Toleranzen.

Wesentlicher Vorteil: Unübertroffene Stabilität und Temperaturregelung für die kontinuierliche 5-Achsen-Konturbearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie 17-4PH und 316L.

Am besten geeignet für: Laufräder für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und monolithische Bauteile, die eine hochpräzise, vibrationsfreie Endbearbeitung erfordern.

● Makino A51NX: Das leistungsstarke Kraftpaket für den Schwerlastbetrieb

Entwickelt für die Großserienfertigung und den aggressiven Materialabtrag.

Wesentlicher Vorteil: Maximale Materialabtragsraten (MRR) für die effiziente Grobbearbeitung großer Barren und Großaufträge.

Am besten geeignet für: Große Bauteile, schwere Schruppbearbeitung und Serienfertigung, bei der die Stückkosten entscheidend sind. Sie ist der ideale erste Schritt in einem hochpräzisen Arbeitsablauf aus Schrupp- und Schlichtbearbeitung.

● Mazak QTE100MYL 500U: Die “Done-in-One”-Lösung für mehrere Aufgaben gleichzeitig

Vermeiden Sie mehrfache Rüstvorgänge und optimieren Sie die Fertigung von Rotationsteilen.

Wichtigster Vorteil: Komplette Dreh-Fräs-Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Dieser integrierte Prozess kombiniert Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, um die Genauigkeit deutlich zu verbessern und die Durchlaufzeit zu verkürzen.

Am besten geeignet für: Pumpenwellen, Hydraulikanschlüsse und Befestigungselemente, die eine zylindrische Geometrie mit außermittigen Merkmalen wie Abflachungen und Querbohrungen kombinieren.

Übersichtstabelle der Stärken der Kombination

Übersichtstabelle der Stärken der Kombination

Maschine	Zentrale Rolle bei der Bearbeitung von Edelstahl	Kernkompetenz
Makino DA300	Flexibilität und Schnelligkeit	Schnelle 5-seitige Bearbeitung und zügiger Auftragswechsel für eine hohe Produktvielfalt.
Makino D200Z	Präzision und Komplexität	Unübertroffene Stabilität und Präzision für die kontinuierliche 5-Achsen-Konturbearbeitung.
Makino A51NX	Strom & Lautstärke	Maximale Zerspanungsleistungen (MRR) für grobe Zerspanung und Großserienfertigung.

Warum sollten Sie sich für Yokan als Ihren Fachbetrieb für Edelstahlbearbeitung entscheiden?

Das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe:

Unser Ökosystem-Ansatz stellt sicher, dass für Ihr Projekt die ideale Technologie in Bezug auf Qualität, Geschwindigkeit und Kosten ausgewählt wird.

Fundierte Fachkenntnisse:

Wir verfügen über nachweisliche Fachkompetenz in der Bearbeitung aller Edelstahllegierungen und optimieren Werkzeuge und Parameter, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Umfassende Qualitätssicherung:

Jedes Teil wird einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es Ihren genauen Spezifikationen und unseren hohen Standards entspricht.

Präzisions-CNC-Bearbeitung von Edelstahl

Edelstahl ist ein erstklassiger Werkstoff für die CNC-Bearbeitung, der wegen seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, hohen Zugfestigkeit und hervorragenden Langlebigkeit geschätzt wird. Diese Eigenschaften machen ihn zur idealen Wahl für Bauteile, die rauen Umgebungsbedingungen, wiederholten Belastungen und dem Zahn der Zeit standhalten müssen. Seine hervorragende Bearbeitbarkeit und Gleichmäßigkeit ermöglichen es uns, Teile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen herzustellen, die den anspruchsvollsten Spezifikationen in verschiedenen Branchen gerecht werden.

Die wichtigsten Vorteile von Edelstahl:

● Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Zuverlässiger Einsatz in feuchten, chemisch belasteten und extremen Umgebungen.

● Hohe Festigkeit und Langlebigkeit: Bietet hervorragende strukturelle Integrität für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

● Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Sorgt für eine ausgezeichnete Optik und funktionale Oberflächeneigenschaften.

● Außergewöhnliche Vielseitigkeit: Erhältlich in zahlreichen Ausführungen, um spezifischen mechanischen und chemischen Anforderungen gerecht zu werden.

Edelstahllegierungen, die wir bearbeiten

Wir bieten eine umfangreiche Auswahl an Edelstahlsorten, um sicherzustellen, dass für Ihr Projekt das für den jeweiligen Einsatzzweck am besten geeignete Material verwendet wird. Zu unserem Fachwissen gehört die Bearbeitung folgender Legierungen:

● Edelstahl 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9

● Edelstahl 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9

● Edelstahl 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2

● Edelstahl 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 – geglühter Zustand

● Edelstahl 416 | 1.4005 | X12CrS13

● Edelstahl 2205 Duplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3

● Edelstahl 420 | 1.4028 | X30Cr13

● Edelstahl 440C | 1.4125 | X105CrMo17

● Edelstahl 430 | 1.4016 | X6Cr17

● Edelstahl 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8

● Edelstahl 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5

Edelstahlsorten für die CNC-Bearbeitung: Vergleichstabelle

Edelstahlsorte	Wichtigste Eigenschaften	Bearbeitbarkeit (relativ)	Häufige Anwendungsbereiche
303 (1.4305)	Hervorragende Zerspanbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, nicht schweißbar.	Hervorragend	Muttern, Schrauben, Wellen, Armaturen.
304/304L (1.4301/1.4307)	Gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Verformbarkeit, vielseitig einsetzbar.	Gut	Küchenausstattung, Schläuche, architektonische Zierleisten.
316/316L (1.4401/1.4404)	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (Marinequalität), chemikalienbeständig.	Messe	Chirurgische Instrumente, Schiffsbeschläge.
416 (1.4005)	Gute Zerspanbarkeit, magnetisch, geringere Korrosionsbeständigkeit.	Hervorragend	Zahnräder, Ventile, Pumpenkomponenten.
420 (1.4028)	Lässt sich auf hohe Härtegrade härten; gute Verschleißfestigkeit.	Messe	Besteck, chirurgische Instrumente, Formen.
430 (1.4016)	Gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit; magnetisch.	Gut	Innenausstattungen für Kraftfahrzeuge, Haushaltsgeräte.
301 (1.4310)	Hohe Festigkeit durch Kaltumformung, gute Korrosionsbeständigkeit.	Gut	Federn, Befestigungselemente.
15-5 PH (1,4545)	Höhere Zähigkeit als 17-4 PH, gute Korrosionsbeständigkeit.	Messe	Luft- und Raumfahrtkomponenten, Pumpenwellen.
17-4 PH (1,4542)	Aushärtung durch Ausscheidungen, hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit.	Befriedigend (gut im geglühten Zustand)	Luft- und Raumfahrt, hochbelastete Bauteile.
2205 Duplex (1,4462)	Sehr hohe Festigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungskorrosion.	Schwierig	Öl und Gas, chemische Verarbeitung.
440C (1.4125)	Höchste Härte und Verschleißfestigkeit.	Schwierig	Lager, Ventilteile.

Sie entwerfen es, wir fertigen es

Sind Sie bereit, Ihr Projekt in Angriff zu nehmen? Unsere Experten helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der richtigen Edelstahlsorte und des richtigen Fertigungsverfahrens, um optimale Leistung und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.

Präzisions-CNC-Bearbeitung von Edelstahl: Herausforderungen und Fachkompetenz

Edelstahl ist bekannt für seine Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit, doch genau diese Eigenschaften stellen bei der CNC-Bearbeitung besondere Herausforderungen dar. Seine Neigung zur Kaltverfestigung, seine hohe Zähigkeit und seine geringe Wärmeleitfähigkeit erfordern spezielles Fachwissen und spezielle Werkzeuge, um präzise Ergebnisse zu erzielen. Bei Yokan haben wir diese komplexen Herausforderungen durch fortschrittliche Technologie und fundiertes Materialwissen gemeistert und stellen so sicher, dass Ihre Edelstahlteile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Genauigkeit entsprechen.

Bewältigung zentraler Herausforderungen in der Zerspanung

Wir kennen die Feinheiten der Bearbeitung von Edelstahl und haben bewährte Verfahren entwickelt, um diesen gerecht zu werden.

CNC-Drehen von Edelstahl

Beim Drehen führen die hohe Festigkeit und die geringe Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl dazu, dass sich extreme Hitze und Belastungen auf das Schneidwerkzeug konzentrieren, was zu schnellem Verschleiß und einer möglichen Kaltverfestigung der Werkstückoberfläche führt.

Unsere Lösung:

• Hochwertige Werkzeuge: Wir verwenden hochwertige, verschleißfeste Hartmetallwerkzeuge mit speziellen Geometrien und Beschichtungen, die hohen Temperaturen standhalten und den Aufbau von Schneidkanten reduzieren.

● Optimierte Parameter: Unsere Techniker berechnen Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Schnitttiefen sorgfältig, um die Wärmeentwicklung zu kontrollieren und eine Verhärtung zu verhindern. So gewährleisten sie eine gleichbleibende Standzeit der Werkzeuge und eine hervorragende Oberflächenqualität.

● Hochdruck-Kühlmittel: Eine effektive Kühlmittelzufuhr ist von entscheidender Bedeutung. Wir setzen Hochdrucksysteme ein, um die Temperatur im Schneidbereich effektiv zu regulieren, Späne abzutransportieren und sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück zu schützen.

CNC-Fräsen von Edelstahl

Durch den intermittierenden Charakter des Fräsvorgangs entstehen Stoßkräfte, die zu Vibrationen und zum Ausbrechen von Werkzeugkanten führen sowie die Kaltverfestigung verstärken können, insbesondere beim konventionellen (Aufwärts-)Fräsen.

Unsere Lösung:

• Aufwärtsfräsen (Down-Milling): Wir setzen vorrangig Aufwärtsfrästechniken ein. Dadurch kann der Werkzeugzahn mit der maximalen Materialstärke in Kontakt kommen und sauber aus dem Werkstück austreten, was die Wärmeentwicklung verringert, die Kaltverfestigung minimiert und die Standzeit des Werkzeugs verlängert.

● Stabile Maschinenplattformen: Unsere hochbelastbaren 5-Achsen-CNC-Maschinen von Makino und Mazak bieten außergewöhnliche Stabilität und Dämpfung – Eigenschaften, die für die Absorption der beim Fräsen von Edelstahl auftretenden Vibrationen unerlässlich sind.

● Stabile Werkzeugwege: Wir programmieren Werkzeugwege, die eine konstante Werkzeugbelastung gewährleisten und dabei abrupte Richtungsänderungen vermeiden, die zu Stoßbelastungen und einem vorzeitigen Werkzeugausfall führen können.

CNC-Schleifen von Edelstahl

Das Schleifen von Edelstahl erzeugt erhebliche Wärme, was zu thermischen Schäden wie Oberflächenverbrennungen (Anlassen) und metallurgischen Veränderungen führen kann. Die Zähigkeit des Werkstoffs führt zudem zu einer Verstopfung der Schleifscheibe durch Metallpartikel, wodurch deren Wirksamkeit beeinträchtigt wird.

Unsere Lösung:

• Spezialschleifscheiben: Wir wählen Schleifscheiben mit der richtigen Schleifmittelart, Körnung und Porosität speziell für Edelstahl aus, um die Verstopfung zu minimieren und die Wärme effektiv abzuleiten.

● Präzises Wärmemanagement: Durch geregelte Zufuhrgeschwindigkeiten, Scheibendrehzahlen und einen reichlichen Kühlmittelfluss regulieren wir die Schleiftemperaturen, um Oberflächenschäden zu vermeiden und die Maßhaltigkeit der Werkstücke zu gewährleisten.

● Prüfung vor und nach der Bearbeitung: Wir überprüfen die Teile gründlich auf Anzeichen thermischer Verformungen oder Oberflächenanomalien, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den genauen Spezifikationen entspricht.

Die Yokan-Garantie für Edelstahl

Mithilfe unserer spezialisierten Verfahren und modernster Ausrüstung verwandeln wir selbst die härtesten Edelstahllegierungen in hochpräzise Bauteile.

±0,01

Präzision auf chirurgischem Niveau

Wir halten Standardtoleranzen von ±0,01 mm ein, damit die Teile jedes Mal perfekt zusammenpassen.

Ra 0,8

Hochwertige Oberflächenveredelungen

Erzielen Sie direkt nach der Bearbeitung spiegelglatte Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,8 μm oder besser.

±0,01

Komplexe Geometrien:

Dank unserer 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeiten können wir komplexe Formen und Konturen in einer einzigen Aufspannung fertigen.

Sind Sie bereit für eine Zusammenarbeit mit einem Experten für die Bearbeitung von Edelstahl?

Stellen Sie uns vor Ihre größte Herausforderung. Unser Ingenieurteam ist bereit, den Fertigungsprozess für Ihre spezifische Edelstahlsorte und Anwendungsbereich zu optimieren.

Industrielle Anwendungen für CNC-bearbeiteten Edelstahl

CNC-gefräster Edelstahl ist das Material der Wahl für kritische Bauteile in einer Vielzahl von Branchen, in denen ein Ausfall nicht in Frage kommt. Seine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen macht ihn unverzichtbar für Anwendungen, die chirurgische Präzision, robuste Haltbarkeit und langfristige Leistungsfähigkeit erfordern.

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung:

Triebwerkskomponenten, Fahrwerksteile und strukturelle Bauteile, die extremen Drücken, Temperaturen und korrosiven Umgebungsbedingungen standhalten und dabei absolute Zuverlässigkeit gewährleisten müssen.

Medizin und Chirurgie:

Chirurgische Instrumente, Gehäuse für implantierbare Geräte und Diagnosegeräte, die biokompatibel sein müssen, wiederholten Sterilisationsvorgängen standhalten können und eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.

Robotik und Automatisierung:

Komponenten mit hohem Verschleiß, wie Roboterarme, Endeffektoren und Antriebssysteme, die ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Langlebigkeit und Präzision bei sich wiederholenden Bewegungen erfordern.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:

Ventile, Armaturen und Maschinenteile, die gegen Korrosion durch Reinigungsmittel beständig sein müssen, das Bakterienwachstum verhindern und die Produktreinheit gewährleisten.

Energie- und chemische Verfahrenstechnik:

Pumpenwellen, Ventilkörper und Reaktorteile, die stark korrosiven Chemikalien, hohem Druck und erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

Von komplexen Prototypen bis hin zu Großserienfertigungen – mit unseren CNC-Bearbeitungskapazitäten verwandeln wir Edelstahl in Hochleistungsbauteile, die Innovationen vorantreiben und die Betriebssicherheit gewährleisten.

Haben Sie eine anspruchsvolle Anwendung?

Unsere Ingenieure stehen Ihnen gerne zur Seite, um gemeinsam mit Ihnen die ideale Edelstahlsorte und das ideale Herstellungsverfahren auszuwählen.

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Oberflächenbeschaffenheiten für CNC-gefertigte Edelstahlteile

Die richtige Oberflächenveredelung ist der letzte und entscheidende Schritt bei der Herstellung hochwertiger Edelstahlteile. Sie verbessert das Erscheinungsbild, erhöht die Funktionalität und verlängert die Lebensdauer der Bauteile, indem sie einen unverzichtbaren Schutz bietet. Yokan Machining bietet ein umfassendes Spektrum an Veredelungsdienstleistungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind.

01. Passivierung

● Beschreibung: Ein chemischer Prozess, bei dem freies Eisen von der Oberfläche entfernt und die natürliche Chromoxidschicht verstärkt wird.

● Vorteile: Maximiert die Korrosionsbeständigkeit, ohne die Abmessungen oder das Aussehen des Bauteils zu verändern. Unverzichtbar für Anwendungen in der Medizin, der Lebensmittelindustrie und der Schifffahrt.

● Aussehen: Behält das natürliche metallische Aussehen des Edelstahls bei.

02. Perlstrahlen

● Beschreibung: Durch das Aufsprühen feiner Glasperlen auf die Oberfläche entsteht eine gleichmäßige, satinartig-matte Oberfläche.

● Vorteile: Hervorragend geeignet zum Entfernen kleinerer Bearbeitungsspuren und zum Erzeugen einer sauberen, nicht reflektierenden Oberfläche. Ideal für ein hochwertiges, einheitliches Erscheinungsbild.

● Aussehen: Gleichmäßige matte oder seidenmatte Oberfläche.

03. Pulverbeschichtung

● Beschreibung: Auftragen eines trockenen, elektrostatisch geladenen Polymerpulvers, das anschließend unter Einwirkung von Wärme ausgehärtet wird, um eine harte Schutzschicht zu bilden.

● Vorteile: Bietet eine dicke, langlebige und dekorative Beschichtung, die in jeder beliebigen Farbe erhältlich ist. Zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegen Abplatzen, Kratzer und Ausbleichen aus.

● Optik: Hochglänzende, matte oder strukturierte farbige Oberfläche.

04. Elektropolieren

● Beschreibung: Ein elektrochemisches Verfahren, bei dem eine dünne Schicht des Oberflächenmaterials abgetragen wird, wodurch das Bauteil geglättet und entgratet wird.

● Vorteile: Erzeugt eine ultraglatte, saubere und glänzende Oberfläche. Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Reinheit, wodurch es sich ideal für hygienische Anwendungen eignet.

● Aussehen: Stark reflektierende, spiegelglatte Oberfläche.

05. Weitere verfügbare Ausführungen:

Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette weiterer Veredelungsdienstleistungen an, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, darunter:

● Bürsten: Erzeugt eine charakteristische lineare Maserung.

● Spiegelpolieren: Erzielung einer hochreflektierenden, makellosen Oberfläche.

● Galvanisierung: Das Aufbringen dünner Schichten aus Chrom, Nickel oder anderen Metallen, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen.

Präzision in der Praxis: Unsere Galerie mit Edelstahlteilen

Willkommen bei unserem Portfolio an präzisionsgefertigten Edelstahlkomponenten. Jedes der unten vorgestellten Teile steht für unser Streben nach Spitzenleistungen in der CNC-Bearbeitung und verdeutlicht die komplexen Geometrien, engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächenqualitäten, die wir für unsere Kunden erzielen.

Von lebensrettenden medizinischen Instrumenten bis hin zu missionskritischen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt – unsere Kompetenzen erfüllen in den unterschiedlichsten Branchen höchste Standards. Diese Galerie ist ein Beleg dafür, dass wir Ihre Entwürfe in langlebige, leistungsstarke Produkte umsetzen können.

Haben Sie ein Teil gefunden, das zu Ihrer Anwendung passt?

Lassen Sie uns Ihr Projekt besprechen.

Warum sollten Sie sich bei der Bearbeitung von Edelstahl für Yokan entscheiden?

Seit über 15 Jahren ist Yokan Machining ein zuverlässiger Partner für Unternehmen weltweit und liefert maßgeschneiderte Präzisionskomponenten aus Edelstahl aus unserem hochmodernen Werk in Dongguan, China. Wir verbinden modernste Technologie mit fundiertem ingenieurtechnischem Know-how und bieten so eine unvergleichliche Kombination aus Qualität, Schnelligkeit und Preis-Leistungs-Verhältnis.

Unser Bekenntnis zur Exzellenz

Mithilfe unserer spezialisierten Verfahren und modernster Ausrüstung verwandeln wir selbst die härtesten Edelstahllegierungen in hochpräzise Bauteile.

Garantierte Präzision und Qualität

Wir erfüllen nicht nur die Vorgaben, sondern übertreffen die Erwartungen. Unser Engagement für Qualität zieht sich durch jeden Schritt unseres Prozesses.

● Fortschrittliche Technologie: Unsere Flotte aus 5-Achsen-CNC-Maschinen von Makino (DA300, D200Z, A51NX) gewährleistet unübertroffene Präzision und Stabilität bei komplexen Geometrien.

● Strenge Prüfung: Mit unserem hauseigenen Zeiss-Koordinatenmessgerät halten wir durchgehend enge Toleranzen von ±0,005 mm ein.

● Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem: Als nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller gewährleisten wir vollständige Rückverfolgbarkeit durch SGS-, RoHS- und Materialzertifizierungen sowie detaillierte Prüfberichte.

Erhebliche und transparente Kosteneinsparungen

Nutzen Sie unsere Effizienz und unser Know-how in der Fertigung, um Ihre Produktionskosten zu senken, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen.

● Optimierte Produktion: Durch fortschrittliche Werkzeugstrategien und Prozessoptimierung minimieren wir den Ausschuss und maximieren die Effizienz.

● Direkter Mehrwert: Im Vergleich zu amerikanischen oder europäischen Maschinenbauunternehmen erzielen wir eine Kostensenkung von durchschnittlich 20–30% und bieten Ihnen damit einen außergewöhnlichen Mehrwert.

Schnelle Abwicklung für eine schnellere Markteinführung

In der heutigen schnelllebigen Welt ist Schnelligkeit entscheidend. Wir sind so organisiert, dass wir Ihre Teile schneller zu Ihnen liefern können.

● Rapid Prototyping: Setzen Sie Ihre Ideen mit unserem optimierten Prototyping-Service schnell in die Realität um.

● Schnellfertigung: Wir sind auf die schnelle 5-Achs-Bearbeitung spezialisiert und liefern komplexe Edelstahlteile bereits in 5 Tagen.

Fundierte Kenntnisse in den Bereichen Werkstoffe und Fertigung

Unsere Fachkompetenz geht über den reinen Maschinenbetrieb hinaus. Sie basiert auf einem fundierten Verständnis von Werkstoffen und Fertigungsprinzipien.

● Kompetenz im Bereich verschiedener Metalle: Dank unserer 15-jährigen Erfahrung beherrschen wir eine breite Palette von Werkstoffen und optimieren Schneidwerkzeuge und -parameter für jede einzelne Legierung, um Präzision und Standzeit zu verbessern.

● Design for Manufacturing (DFM): Unsere Ingenieure geben Ihnen wertvolles DFM-Feedback, um Ihre Konstruktionen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Herstellbarkeit und Leistung zu optimieren – so sparen Sie Zeit und Geld.

Ihr Partner für die Fertigung von Anfang bis Ende

Wir sind mehr als nur ein Lieferant – wir sind eine Erweiterung Ihres Teams. Vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung stehen wir Ihnen mit fachkundiger Beratung bei der Materialauswahl, der Konstruktion und der Kostensenkung zur Seite. Unsere Kunden vertrauen uns ihre bahnbrechenden Ideen an, weil wir wissen, dass hinter jedem Präzisionsbauteil eine Vision steckt.

Sind Sie bereit, die Vorteile von Yokan zu erleben?

Unsere zufriedenen Kunden sprechen Bände

Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort. Hier erfahren Sie, was Branchenführer über ihre Erfahrungen mit der Zusammenarbeit mit Yokan Machining bei der Fertigung ihrer Präzisionsbauteile aus Edelstahl und verschiedenen Materialien zu sagen haben.

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“Hervorragende Qualität und unübertroffener Service”
“Yokan Machining hat hochwertige CNC-Teile mit beeindruckender Präzision und Geschwindigkeit geliefert. Das Unternehmen bot eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten und Materialien an und ging dabei perfekt auf unsere spezifischen Anforderungen hinsichtlich Budget und Lieferzeit ein. Ich kann sie gar nicht genug empfehlen!”

Daniel Turner

Präsident

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“Makellose Teile und ein unübertroffenes Augenmerk auf Details”
“Ich kann gar nicht in Worte fassen, wie zufrieden ich mit den Ergebnissen bin. Die Teile sind makellos und entsprechen genau unseren Qualitätsansprüchen. Ein besonderer Dank gilt den kompetenten CNC-Programmierern und dem Team für die hervorragende, sichere Verpackung. Eine durch und durch professionelle Erfahrung von Anfang bis Ende.”

Marc Bos

Produktionsleiter

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“Konsistente Präzision – jedes Mal”
“Wir haben die gelieferten Teile gründlich geprüft. Alle Maße lagen innerhalb der vorgegebenen Toleranzen, und die Oberflächenbeschaffenheit der bearbeiteten Flächen war hervorragend. Yokan hat uns stets genau das geliefert, was wir brauchen, und ist damit ein zuverlässiger Fertigungspartner.”

Dennis J.

Ingenieur

Häufig gestellte Fragen

Die richtige Herangehensweise bei der Fertigung kundenspezifischer Teile ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. Wir beliefern Produktentwickler und Ingenieure mit präzisionsgefertigten Teilen aus zertifizierten, technischen Werkstoffen, die sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Serienfertigung eignen.

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung ist ein hervorragendes Fertigungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Metallteile. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

● Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit: Fertigen Sie identische, komplexe Bauteile mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm.

● Gleichbleibende Qualität: Computergesteuerte Prozesse verhindern menschliche Fehler und stellen sicher, dass jedes Teil den genauen Spezifikationen entspricht.

● Kosteneffizienz: Senkt die Arbeitskosten und reduziert Materialverschwendung, insbesondere bei mittleren bis hohen Produktionsmengen.

● Materialvielfalt: Geeignet für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich aller Edelstahlsorten.

Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung von Edelstahl?

Die endgültigen Kosten hängen von mehreren Faktoren ab, darunter:

● Komplexität und Größe der Bauteile

● Ausgewählte Edelstahlsorte

● Produktionsvolumen

● Vorgeschriebene Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten

Trotz dieser Schwankungen bietet Yokan Machining erhebliche Kostenvorteile – in der Regel 20–30% weniger als westliche Anbieter –, dank unserer erfahrenen Ingenieure, effizienter Prozesse und enger Beziehungen zu unseren Lieferanten.

Bietet Yokan CNC-Bearbeitung für Edelstahl an?

Ja, auf jeden Fall. Die Bearbeitung von Edelstahl gehört zu unseren Kernkompetenzen. Wir bieten erstklassige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit Schwerpunkt auf unübertroffener Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere hochmodernen CNC-Maschinen von Makino und Mazak wurden speziell für die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Edelstahl ausgewählt, um Probleme wie Werkzeugvibrationen zu vermeiden und bei jedem Auftrag präzise Oberflächen zu gewährleisten.

Auswahl von Edelstahlwerkstoffen

Welcher Edelstahl eignet sich am besten für die CNC-Bearbeitung?

Aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit ist Edelstahl 303 oft die beste Wahl. Die “beste” Sorte hängt jedoch ganz von der jeweiligen Anwendung des Bauteils ab. Austenitische Edelstähle wie 304 und 316 sind wegen ihrer hervorragenden Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Schweißbarkeit sehr beliebt.

Lässt sich Edelstahl der Güteklasse 304 oder 316 leichter bearbeiten?

Edelstahl 304 lässt sich im Allgemeinen leichter und schneller bearbeiten als 316. Er bietet hervorragende Allround-Eigenschaften und ist die am häufigsten verwendete Edelstahlsorte. Entscheiden Sie sich für 316, wenn eine überragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und Salzen, erforderlich ist.

Was ist der Unterschied zwischen SS 304 und SS 316?

Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass SS 316 Molybdän enthält.

● SS 304: Hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die meisten Umgebungen.

● SS 316: Enthält Molybdän, wodurch die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden, Säuren und Salzwasser deutlich verbessert wird. Damit ist dieser Stahl die erste Wahl für den Einsatz unter rauen Bedingungen im maritimen Bereich.

Was ist der Unterschied zwischen SS 304 und SS 304L?

Der Unterschied liegt im Kohlenstoffgehalt.

● SS 304: Maximaler Kohlenstoffgehalt von 0,07%.

● SS 304L: Eine “kohlenstoffarme” Variante mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,030%.

Der geringere Kohlenstoffgehalt von 304L minimiert das Risiko der Karbidausscheidung beim Schweißen, weshalb dieser Werkstoff die bevorzugte Wahl für geschweißte Bauteile ist, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit in den Wärmeeinflusszonen zu gewährleisten.

Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten?

Unser umfassendes CNC-Dienstleistungsangebot gewährleistet hohe Qualität, wettbewerbsfähige Preise und termingerechte Lieferung – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Warum warten? Erhalten Sie Ihre präzisionsgefertigten CNC-Teile bereits in 5 Tagen.