Precision CNC Turning Service

Bij Yokan zijn we er trots op dat we marktleider zijn op het gebied van hoogwaardige CNC-draaidiensten. Dankzij onze geavanceerde technologie en ons bekwame team beschikken we over de expertise om telkens weer consistente, nauwkeurige en betrouwbare resultaten te leveren. Yokan Machining biedt kostenefficiënte draaioplossingen, of u nu één onderdeel, een serie prototypes of een volledige productieopdracht nodig hebt.

● Meer dan 60 gecertificeerde materialen

● ±0,005 mm nauwe tolerantie met Mazak-machines

● Aangepaste afwerkingen

● Levertijden vanaf 3 dagen

Custom CNC Turning Solutions

Milling-Turning Integration

Onze faciliteit voor CNC-draaidiensten

Feature / Core Dimension	Yokan’s CNC Turning Capabilities & Service Advantages
Core Service	Precision CNC Lathe Turning: Cost-effective and highly efficient manufacturing of cylindrical metal and plastic components.
Typical Products	Gear blanks, fasteners, joint connectors, levels, and rotors across diverse industries.
Advanced Equipment	State-of-the-art Mazak Integrex Mill-Turn centers, accommodating a vast range of materials and part sizes.
Facility Scale	Expansive 53,000 sq/ft manufacturing facility equipped with cutting-edge technology.
Technical Support	Expert engineering staff and dedicated in-house tooling design and fabrication teams for demanding requirements.
Production Cycle	Full-spectrum services from initial prototyping to full-scale production runs, including comprehensive finishing options.

CNC Turning Service - machine service

At Custom CNC Turning Service, we invest in state-of-the-art machinery and sophisticated programming to manufacture your custom CNC turned parts. This commitment to advanced technology ensures fully automated machining, superior productivity, and consistently high-quality results.

We maken gebruik van innovatieve programma's en apparatuur, waaronder:

● CAD/CAM-programmering: voor een vlekkeloos digitaal ontwerp en het genereren van nauwkeurige bewerkingsbanen.

● Geavanceerde CNC-besturingsmogelijkheden: voor ultieme precisie en herhaalbaarheid.

● Staaftoevoersystemen: Voor een ononderbroken productie en een hogere efficiëntie.

● Geautomatiseerde onderdelenopvangsystemen: om de integriteit van de onderdelen te waarborgen en de werkstroom te stroomlijnen.

Uitgelichte technologie: Mazak Mill-Turn Integrex QTE100MYL

Onze Mazak Integrex QTE100MYL 500U is een eersteklas frees-draaicentrum dat is ontworpen voor uitzonderlijke prestaties. De geïntegreerde motorspindel levert een hoog koppel bij alle toerentallen, wat resulteert in een superieur verspaningsvermogen. Het ontwerp zonder tandwielen en riemen minimaliseert trillingen, waardoor de rondheid van de werkstukken en de nauwkeurigheid van de oppervlakteafwerking worden verbeterd, terwijl vermogensverlies en onderhoud, zoals het afstellen van de riemspanning, worden geëlimineerd.

Belangrijkste voordelen:

● Geïntegreerde spil/motor: zorgt voor een ongeëvenaarde productiviteit en precisie.

● 12-positie-revolver met freesfunctie: maakt complexe draai- en freesbewerkingen mogelijk in één enkele opspanning.

● Tweede spil: Maakt een uiterst nauwkeurige overbrenging van werkstukken mogelijk voor een continue, volledige bewerking van complexe onderdelen (capaciteit: 5”).

● Mogelijkheden van de Y-as: Dankzij een lange slag van de Y-as (±50 mm) kunnen ingewikkelde, excentrische elementen en complexe vormen met een hoge efficiëntie en nauwkeurigheid worden bewerkt.

Technische specificaties: Mazak QTE100MYL 500U

● Maximale bewerkingsdiameter: 340 mm

● Maximale staafdiameter: 52 mm

● Maximale bewerkingslengte: 554 mm

● Toerental hoofdspil: 6000 tpm

● Verplaatsingsbereik (X / Y / Z): 215 mm / 100 mm / 605 mm

CMM-inspectiediensten en kwaliteitscontrole

Veel mensen zien kwaliteitscontrole als een ingewikkeld inspectiesysteem dat voorbehouden is aan een handvol specialisten. Bij Yokan Machining is dat niet het geval. Bij Yokan is kwaliteitscontrole niet slechts een afdeling – het is een verantwoordelijkheid die door elke medewerker wordt gedeeld. We gaan verder dan traditionele inspecties en integreren kwaliteit in elke stap van ons proces. Deze bedrijfsbrede filosofie, ondersteund door strenge procescontrole, hoogopgeleid personeel en een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem, is wat ons werkelijk kenmerkt als een kwaliteitsgerichte fabrikant. Ons systeem is gecertificeerd volgens de strenge kwaliteitsnormen ISO 9001:2015 en ISO 13485.

Deze niet-aflatende focus op kwaliteit waarborgt de hoogste normen bij onze CNC-bewerkingen, stroomlijnt uw toeleveringsketen en zorgt uiteindelijk voor een betere kostenefficiëntie van uw projecten.

CMM-inspectiediensten voor kwaliteitscontrole bij CNC-bewerking

CMM-technologie (Coordinate Measuring Machine) zorgt voor consistente, nauwkeurige en herhaalbare metingen. Onze klanten vertrouwen erop dat Yokan nauwkeurige meetoplossingen levert die volledig zijn geïntegreerd met onze productiecapaciteiten. Met onze CMM-diensten worden zelfs de afmetingen van de moeilijkst bereikbare onderdelen nauwkeurig gecontroleerd, waardoor een foutloze positionering en geometrie worden gegarandeerd.

Voor delicate, kleine bewerkte onderdelen die gevoelig zijn voor beschadiging, maken we bij onze inspectiediensten gebruik van geavanceerde contactloze CMM-technologie. Hierdoor kunnen we uiterst nauwkeurige metingen verrichten van de kleinste details, zonder dat het onderdeel daarbij beschadigd raakt.

Elke bestelling, zonder uitzondering, doorloopt een validatieproces dat uit meerdere fasen bestaat:

● Controle tijdens het productieproces: Bij elke instelling van de machine worden maatcontroles uitgevoerd.

● Eindcontrole: Uitgebreide inspectie met behulp van een CMM, optische vergelijkingsapparatuur en op maat gemaakte meetinstrumenten.

● Volledige traceerbaarheid: Lot-traceerbaarheid is standaard bij alle productieopdrachten.

● Volledige documentatie: Op verzoek verstrekken wij conformiteitscertificaten (CoC), inspectierapporten van het eerste exemplaar (FAIR), materiaalcertificaten en certificaten voor de afwerking.

Wij werken samen met klanten die volledige kwaliteitsborging eisen, en niet alleen onderdelen die misschien aan de eisen voldoen. Ons inspectieteam werkt vanaf het begin rechtstreeks samen met programmeurs en machinisten, zodat kwaliteit in het proces wordt ingebouwd en niet pas aan het einde wordt gecontroleerd.

Apparatuur

We voorzien ons kwaliteitsteam van een uitgebreide reeks precisiemeetinstrumenten om een aantoonbare nauwkeurigheid te garanderen.

Geavanceerde systemen:

● CMM: ZEISS Spectrum | Nauwkeurigheid: 0,0019 mm

● Visueel meetsysteem (VMS): Rational | Nauwkeurigheid: 0,01 mm

Materiaal- en oppervlakteanalyse:

● Rockwell-hardheidsmeter

● Meetapparaat voor de dikte van de coatinglaag

● Oppervlakteruwheidsmeter: MITUTOYO

Precisiehandgereedschap en -instrumenten:

● Hoogtemeter: TESA | Nauwkeurigheid: 0,01 mm

● ID-micrometers: MITUTOYO

● Werkplaatsmicroscoop: Mitutoyo 176-808A (vergroting 30x)

● Granieten meetplaten

● Een compleet assortiment schuifmaten, micrometers, schroefdraadmeters, boringmeters, penmeters en nog veel meer.

Waarom zou u voor Yokan kiezen voor CNC-draaidiensten?

Ons team zet zich volledig in om uw vertrouwen te winnen door bij elk project kwaliteit en meerwaarde te bieden. Als u genoeg hebt van onbetrouwbare productiepartners, kunt u bij Yokan Machining gerust zijn. Wij streven ernaar om onderdelen van hoge kwaliteit en uitzonderlijke meerwaarde te leveren – keer op keer.

Kwaliteit gegarandeerd

Bij Yokan CNC Machining is het ons belangrijkste doel om u te voorzien van precisieonderdelen waarop u kunt vertrouwen, vervaardigd op basis van uitmuntendheid.

● Onze medewerkers: Wij nemen uitzonderlijk talent in dienst; onze teamleden hebben gemiddeld meer dan 10 jaar ervaring in de sector en zetten zich in voor onberispelijk vakmanschap.

● Uitrusting: We maken gebruik van toonaangevende, uiterst nauwkeurige CNC-draaicentra en multifunctionele frees-draaisystemen van Mazak om topkwaliteit en complexe geometrieën te garanderen.

● Afmetingen: We investeren in geavanceerde meettechniek, waaronder coördinatenmeetmachines (CMM’s) en optische scanners, die wat betreft verifieerbare nauwkeurigheid de mogelijkheden van de meeste machinewerkplaatsen ver overstijgen.

● Normen: We beschikken over de beste machines en snijgereedschappen en werken regelmatig voor hoogwaardige sectoren die uiterst nauwe toleranties vereisen en realiseren; daar zijn we dus aan gewend.

● Ervaring: We hebben een buitengewoon hoog slagingspercentage en leveren betrouwbare producten die voldoen aan de strenge eisen van al onze klanten.

Uitzonderlijke waarde

Wij geloven dat we meer bieden dan alleen een concurrerende prijs; wij bieden uitstekende totaalwaarde. Zo zorgen wij daarvoor:

● Snelheid: Onze hogesnelheidsbewerkingscentra en efficiënte processen zorgen voor kortere cyclustijden, wat zich direct vertaalt in lagere kosten voor u.

● Efficiëntie: Onze bedrijfsvoering is verdeeld over meerdere ploegen, waardoor we kortere levertijden kunnen bieden en aan spoedopdrachten kunnen voldoen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

● Uitgebreid: Wij fungeren als uw totaaloplossing en bieden een compleet dienstenaanbod, variërend van verspanen en nabewerkingen tot volledige assemblage, waardoor uw toeleveringsketen wordt gestroomlijnd.

● Certificering en traceerbaarheid: Bij elke bestelling leveren wij zonder extra kosten de volledige documentatie, inclusief materiaalcertificaten en conformiteitsverklaringen.

● Kostenbesparingen: Dankzij onze inkoopkracht kunnen we concurrerende materiaalprijzen bedingen, en die besparingen geven we direct aan u door.

Betrouwbare service

Ons doel is om een productiepartner te zijn waarop u kunt rekenen voor al uw behoeften op het gebied van maatwerkbewerkingen. Dit zijn de redenen waarom u op ons kunt vertrouwen:

● 2% van onze zendingen wordt op tijd geleverd.

● U ontvangt onze offertes binnen 24 uur.

● We komen naar je toe wanneer je ons nodig hebt.

● Toegewijde accountmanagers die zich uitsluitend bezighouden met het verzorgen van uw belangen.

We doen wat we beloven. Geen verrassingen.

Ons werk spreekt voor zich

Veelvoorkomende toepassingen voor onze CNC-gedraaide onderdelen

Bij Yokan werken we nauw samen met onze klanten om precisiecomponenten te ontwerpen en te vervaardigen die aan exacte specificaties voldoen. Onze CNC-gedraaide onderdelen zijn van cruciaal belang voor de prestaties en betrouwbaarheid van producten in een breed scala aan sectoren.

Vliegtuigonderdelen

Lagerblokken

Motoronderdelen

Bevestigingsmiddelen

Tandwielruwstukken

Opties voor oppervlakteafwerking

Hoewel CNC-draaien uiterst nauwkeurig is, kunnen er kleine oppervlakteonregelmatigheden achterblijven, zoals gereedschapssporen of bramen. Deze kunnen zowel de functionaliteit als de esthetiek beïnvloeden. Onze nabewerkingsdiensten zijn bedoeld om het oppervlak te verfijnen en zo een superieure afwerking te garanderen die precies aan uw eisen voldoet.

Wij bieden een breed scala aan oppervlakteafwerkingen, waaronder:

● Zoals bewerkt: Een standaardafwerking waarbij cilindrische oppervlakken doorgaans gladder zijn dan bij CNC-frezen.

● Parelstralen: Een bewerking waarbij het oppervlak licht wordt geschuurd om een gelijkmatige, matte afwerking te verkrijgen.

● Ontbramen: De randen worden doelbewust afgerond en gladgemaakt door middel van een lichte parelstraalbehandeling, om scherpe bramen en metaalsplinters op veilige wijze te verwijderen, waardoor de veiligheid en functionaliteit van het onderdeel worden verbeterd.

Materialen voor CNC-draaien

CNC-draaien is een efficiënte en kosteneffectieve methode voor het vervaardigen van onderdelen met rotatiesymmetrie, die vaak sneller verloopt dan frezen. Ons deskundige team van ingenieurs verzorgt het volledige ontwerp- en fabricageproces in eigen beheer binnen onze fabriek van 53.000 sq/ft.

Wij bewerken op vakkundige wijze een breed scala aan materialen, zoals:

● Aluminium

● Koolstofstaal

● Inconel

● Roestvrij staal

● Gereedschapsstaal

Met meer dan 10 geavanceerde precisiedraaicentra beschikt ons toegewijde CNC-draaiteam over de kennis, vaardigheden en capaciteit om de hoogwaardige onderdelen te leveren die u nodig hebt.

Industrieën die we bedienen

Wij zijn een betrouwbare partner van toonaangevende fabrikanten en voldoen aan de strenge kwaliteits- en leveringsnormen die in deze sectoren gelden:

● Lucht- en ruimtevaart

● Landbouw

● Defensie

● Energie

● Vuurwapens

● Powersport

● Zware vrachtwagen

Werk samen met Yokan voor uw volgende project

Bij Yokan zetten we ons in voor het ontwerpen en vervaardigen van de essentiële onderdelen die u nodig hebt. Ontdek hoe onze precisie-CNC-draaidiensten naadloos in uw bedrijfsvoering kunnen worden geïntegreerd.

Klaar om aan de slag te gaan?

Veelgestelde vragen over de productie van gedraaide onderdelen

Het goed aansturen van de productie van op maat gemaakte onderdelen is cruciaal voor het succes van uw project. Wij leveren productontwikkelaars en ingenieurs nauwkeurig bewerkte onderdelen van gecertificeerde materialen van technische kwaliteit, die geschikt zijn voor zowel prototypen als productie op volle schaal.

Kunt u het antwoord niet vinden?

Neem contact op met ons team

voor deskundig advies >>

Wat is CNC-draaien?

CNC-draaien is een subtractief fabricageproces waarbij een snijgereedschap tegen een roterend werkstuk – meestal een ronde staaf – wordt aangedrukt om materiaal te verwijderen en nauwkeurige cilindrische vormen te creëren. Dit gebeurt op een CNC-draaibank.

● Ideaal voor: het maken van onderdelen met rotatiesymmetrie, zoals assen, pennen en bussen.

● Materialen: Hoewel ronde staven het meest worden gebruikt, kunnen ook vierkante of zeshoekige staven worden gebruikt.

● Belangrijkste resultaat: Het proces zorgt voor een nauwkeurige regeling van zowel de buitendiameter (OD) als de binnendiameter (ID) van een onderdeel, waardoor een hoge maatnauwkeurigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking worden bereikt.

Wat is een typisch CNC-draaiproces?

Het proces is een gestroomlijnde workflow van digitaal naar fysiek:

1. Ontwerp en programmering: Een 3D-CAD-model wordt via CAM-software omgezet in bewerkingsinstructies (G-code).

2. Inrichting: Het benodigde gereedschap – zoals draaigereedschap, boren, groefgereedschap en tappen – wordt in de gereedschapswisselaar van de machine geplaatst.

3. Inspectie van het eerste exemplaar: Er wordt één onderdeel vervaardigd, dat vervolgens zorgvuldig wordt geïnspecteerd, waarna het programma wordt bijgesteld om perfectie te garanderen voordat de volledige productie van start gaat.

4. Productie: Bij grote productieseries zorgen staaftoevoersystemen ervoor dat er automatisch nieuw materiaal wordt aangevoerd, waardoor een ononderbroken en efficiënte productie mogelijk is.

Wat zijn de voordelen van CNC-draaien?

CNC-draaien biedt duidelijke voordelen bij de productie van ronde onderdelen:

● Hoge precisie en nauwkeurigheid: zorgt consequent voor nauwe toleranties, waardoor menselijke fouten worden uitgesloten.

● Uitstekende herhaalbaarheid: elk onderdeel uit een serie is identiek aan het eerste.

● Superieure efficiëntie: Geautomatiseerde processen en hoge snelheden zorgen voor kortere productietijden en een betere kostenefficiëntie in vergelijking met handmatige bewerking.

● Minimale defecten: Dankzij het geautomatiseerde, geprogrammeerde karakter van het proces zijn de defectpercentages uitzonderlijk laag.

Wat is het verschil tussen voorbewerking en nabewerking?

Voorbewerking en nabewerking zijn de twee fasen van het draaiproces die worden gebruikt bij de vervaardiging van bewerkte onderdelen. Terwijl het doel van de voorbewerking is om het grootste deel van het overtollige materiaal te verwijderen, wordt de nabewerking gebruikt om de oppervlakteafwerking, de toleranties en de maatnauwkeurigheid te verbeteren.

Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen beide:

1. Snijdieptes

Bij het voorbewerken wordt snel een grote hoeveelheid materiaal verwijderd om een bepaalde vorm te verkrijgen, waarbij met een relatief grote snijdiepte wordt gewerkt. Bij het nabewerken wordt met kleinere snijdieptes gewerkt om een betere oppervlakteafwerking en zeer nauwkeurige afmetingen te verkrijgen.

2. Snelheid

Voorbewerking gebeurt doorgaans bij hogere toerentallen om snel materiaal af te nemen, terwijl nabewerking bij lagere toerentallen wordt uitgevoerd om een gladdere oppervlakteafwerking en nauwkeurigere sneden te verkrijgen.

3. Keuze van gereedschap

Omdat bij het voorbewerken een zwaardere snede nodig is, worden daarbij vaak grotere en robuustere wisselplaten gebruikt. Bij het nabewerken daarentegen worden doorgaans kleinere en lichtere wisselplaten gebruikt om een betere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.

4. Snijpad

Bij het voorbewerken wordt doorgaans een recht snijpad gevolgd, terwijl bij het nabewerken gebruik kan worden gemaakt van een techniek die bekendstaat als “lichte sneden”, waarbij het gereedschap een licht gebogen pad volgt.

Beide fasen zijn essentieel in het draaiproces: bij het voorbewerken wordt het overtollige materiaal verwijderd en de gewenste vorm gecreëerd, terwijl bij het nabewerken de afmetingen en de oppervlakteafwerking van het bewerkte onderdeel worden verfijnd.

Wat zijn uw ontwerpaanbevelingen voor gedraaide onderdelen?

Ontwerpen met het oog op produceerbaarheid (DFM) is essentieel voor het optimaliseren van kosten, snelheid en kwaliteit. Wij raden het volgende aan:

● Standaardafmetingen: Ontwerp de buitendiameters (OD) iets kleiner dan de standaardafmetingen van staafmateriaal om materiaalverspilling tot een minimum te beperken.

● Vermijd scherpe hoeken: geef een straal op in plaats van een scherpe hoek om het onderdeel sterker te maken en de bewerking te vereenvoudigen.

● Verminder het gebruik van dunne wanden: Vermijd dunne, kwetsbare onderdelen die tijdens het snijden kunnen doorbuigen of gaan trillen.

● Let op de verhouding tussen lengte en diameter: Overweeg bij lange, dunne werkstukken het gebruik van een steunsteun ter ondersteuning. De optimale verhouding is 3:1 of minder.

● Beperking van de gatdiepte: Diepe, nauwkeurige gaten (bijvoorbeeld met een lengte-diameterverhouding van meer dan 10:1) vormen een uitdaging en vereisen mogelijk gespecialiseerd gereedschap.

Wat zijn jullie mogelijkheden op het gebied van precisie-CNC-draaien?

Dankzij onze uitgebreide interne capaciteiten kunnen wij vrijwel elke vraag naar gedraaide onderdelen aan:

Belangrijkste activiteiten:

● Saai

● Boren

● Georiënteerd

● Groeven maken

● Kartelen

● Afscheiden/Afsnijden

● Schroefdraad (buiten- en binnendraad)

● Draaien (contour, vorm, taps toelopend, recht)

Aanvullende diensten:

● Slijpen

● Standaardtolerantie: ±0,005 mm