ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, gecertificeerd.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
E-mail: quote@yokan-machining.com
ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, gecertificeerd.
WhatsApp: +86 138-2620-9144
E-mail: quote@yokan-machining.com
Yokan Machining is uw betrouwbare partner voor CNC-bewerkingsdiensten op maat voor kleine series in China. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van uiterst nauwkeurige onderdelen en componenten met behulp van geavanceerde CNC-bewerkingstechnologie. Ons team van ervaren ingenieurs en ontwerpers begrijpt de technische precisie die nodig is om uw ontwerpen tot leven te brengen — precies volgens uw specificaties.
● Complexe onderdelen met hoge nauwkeurigheid: gegarandeerd door 5-assige bewerking met Makino-machines en inspectie met een Zeiss-coördinatenmeetmachine (CMM)
● Kwaliteitsgecertificeerd: ISO 9001:2015- en ISO 13485-gecertificeerd voor constante betrouwbaarheid
● Snelle doorlooptijd: doorlooptijd van 3 dagen voor het maken van prototypes
● Vertrouwelijkheid gegarandeerd: geheimhoudingsverklaring wordt op verzoek verstrekt
Bij CNC-bewerking (computer numerical control) in kleine series wordt gebruikgemaakt van computergestuurde draai-, frees-, slijp-, boor- en andere bewerkingstechnieken om kleine hoeveelheden onderdelen te produceren. Sectoren zoals de medische sector, de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de bouwsector, de elektronica-industrie en de consumptiegoederenindustrie zijn slechts enkele voorbeelden van sectoren die profiteren van CNC-bewerking in kleine series.
Naarmate de vraag naar op maat gemaakte producten en een snellere marktintroductie toeneemt, moeten fabrikanten zich snel aanpassen om concurrerend te blijven. CNC-bewerking in kleine series biedt een strategisch voordeel doordat hiermee snel hoogwaardige onderdelen kunnen worden geproduceerd, zonder de kosten of vertragingen die gepaard gaan met traditionele massaproductie.
Of u nu een ontwerp verder uitwerkt, speciale onderdelen produceert of de overstap maakt naar productie op grote schaal: CNC-bewerking in kleine series biedt de flexibiliteit, precisie en efficiëntie die nodig zijn in de snel veranderende productiewereld van vandaag.
Niet elk project vereist massaproductie. Of u nu nieuwe ideeën uitprobeert, gespecialiseerde bestellingen uitvoert of uw bedrijfsvoering gestroomlijnd houdt: CNC-bewerking in kleine series biedt de flexibiliteit en efficiëntie die u nodig hebt.
Misschien ben je:
● Prototypes testen – Snel over functionele onderdelen beschikken zonder meteen tot massaproductie over te gaan.
● Versleten onderdelen vervangen – Produceer alleen wat je nodig hebt, zodat je dure overvoorraden voorkomt.
● Een beperkt productassortiment aanbieden – De opstartkosten laag houden en tegelijkertijd op professionele wijze aan de marktvraag voldoen.
● Maatwerk voor specifieke klanten – Lever unieke, op maat gemaakte onderdelen dankzij flexibele productie.
Traditionele machinewerkplaatsen hanteren vaak hoge prijzen of hanteren lange levertijden voor kleine bestellingen. Bij Yokan Machining hebben we de productie van kleine series geperfectioneerd om u het volgende te kunnen bieden:
● Snelheid – Snelle doorlooptijd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit
● Betaalbaarheid – Concurrerende prijzen zonder minimale afnamehoeveelheid
● Precisie – Zeer nauwkeurige onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking
Dankzij onze eigen geavanceerde bewerkingscapaciteiten en tientallen jaren ervaring in de sector bieden wij complete CNC-bewerkingsdiensten voor kleine series aan voor projecten in diverse sectoren – van prototypen tot gespecialiseerde productieseries.
Vraag vandaag nog een offerte op maat aan en ontdek een soepelere, slimmere manier om precisieonderdelen te produceren.
Bij Yokan Machining hebben we aanzienlijk geïnvesteerd in de allernieuwste technologieën op het gebied van frezen, draaien, slijpen en afwerking. Hierdoor kunnen we altijd uitzonderlijke precisie, herhaalbare kwaliteit en geoptimaliseerde procesefficiëntie garanderen – wat ons tot uw ideale partner maakt voor CNC-productie in kleine series.
Hieronder volgt een overzicht van onze belangrijkste CNC-bewerkingsprocessen voor kleine series:
CNC-draaien is een precisieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een draaibank om materiaal van cilindrische werkstukken af te nemen. Tijdens het proces wordt het werkstuk stevig vastgehouden in een roterende klauwplaat, terwijl computergestuurde snijgereedschappen langs het horizontale vlak bewegen en het materiaal tot de gewenste diameter vormgeven. Deze methode is ideaal voor het vervaardigen van assymmetrische onderdelen zoals assen, bevestigingsmiddelen en op maat gemaakte fittingen. Bekende voorbeelden van CNC-gedraaide onderdelen zijn onder meer nokkenassen, krukassen, gespecialiseerde vaten en diverse handgereedschappen, waaronder hamers, ponsen, meetinstrumenten en schroevendraaiers.
Onze geavanceerde Mazak QTE100MYL-draaicentra verbeteren dit proces dankzij geïntegreerde freesmogelijkheden, waardoor de insteltijden aanzienlijk worden verkort terwijl een uitzonderlijke nauwkeurigheid en een superieure oppervlakteafwerking behouden blijven. Door deze combinatie van draai- en freesbewerkingen kunnen we complexe onderdelen in één enkele instelling produceren, wat vooral van groot belang is bij de productie van kleine series, waarbij efficiëntie en precisie cruciaal zijn.
Ontdek meer >>
CNC-frezen is een precisiebewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van roterende meervoudige snijgereedschappen om selectief materiaal van een werkstuk te verwijderen. Tijdens het proces blijft het werkstuk vast op een stabiele werktafel liggen, terwijl het snijgereedschap met hoge snelheden ronddraait en langs meerdere assen beweegt om complexe geometrieën en nauwe toleranties te realiseren.
Bij onze freeswerkzaamheden maken we gebruik van geavanceerd gereedschap, waaronder kopfrezen, afschuinfrezen, vlakfrezen en zwaluwstaartfrezen, om complexe vormen, sleuven, gaten en contouren met uitzonderlijke nauwkeurigheid te vervaardigen.
We maken gebruik van geavanceerde apparatuur voor elke behoefte:
● Bewerking van grote werkstukken: Makino A51NX horizontale freesmachines voor zware, grootschalige onderdelen
● Complexe meetkunde: Makino 5-assige DA300- en DA200-systemen voor complexe onderdelen met uitdagende, nauwe toleranties
● Kosteneffectieve oplossingen: Nauwkeurig 3- en 4-assig CNC-frezen voor efficiënte productieseries
Met CNC-frezen kunnen complexere geometrieën worden vervaardigd dan met draaien, en deze techniek is bij uitstek geschikt voor de productie van:
● Precisietandwielen en transmissieonderdelen
● Elektronische behuizingen en koellichamen
● Medische implantaten en orthopedische hulpmiddelen
● Prototypes en functionele onderdelen
● Op maat gemaakte armaturen en industriële onderdelen
Bij Yokan Machining combineren we de allernieuwste technologie met technische expertise om gefreesde onderdelen te leveren met een uitzonderlijke oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid, of het nu gaat om prototypes of productieaantallen. Dankzij onze flexibele aanpak bieden we optimale oplossingen voor zowel complexe precisieonderdelen als kostenefficiënte productiebehoeften.
Ontdek meer >>
CNC-boren is een precisiebewerkingsproces waarbij computergestuurde boorkoppen worden gebruikt om nauwkeurige cilindrische gaten in een werkstuk te maken. Tijdens het proces beweegt de boorkop loodrecht op het oppervlak van het werkstuk om precies uitgelijnde verticale gaten te maken, terwijl gespecialiseerde machineconfiguraties en gereedschapshouders het mogelijk maken om, indien nodig, schuine gaten te maken.
We maken gebruik van verschillende soorten boorbits om aan de specifieke behoeften van elke toepassing te voldoen:
● Oefeningen voor het boren van ondiepe voorboringen
● Standaardboren voor doorgaande gaten en toepassingen waarbij de boordiepte van belang is
● Ruimers voor het afwerken van gatoppervlakken en het verkrijgen van nauwkeurige afmetingen
Bij Yokan Machining stelt onze geavanceerde FANUC D21MiA-apparatuur, met een hogesnelheidshoofdspil, ons in staat om zelfs de kleinste gaten met uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie te boren. Deze precisieboormogelijkheden komen ten goede aan een breed scala aan sectoren, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica-industrie en de productie van medische apparatuur.
CNC-boren is onmisbaar bij de productie van:
● Montagegaten voor precisieonderdelen
● Ventilatie- en afvoerkanalen
● Bevestigings- en montagegaten
● Vloeistofkanalen en pneumatische kanalen
● Elektrische leidingen en kabelgoten
Ontdek meer >>
Sinker-EDM (Electrical Discharge Machining) is een geavanceerd precisiebewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van gecontroleerde vonkerosie om zelfs de hardste metalen met uitzonderlijke nauwkeurigheid te bewerken. Tijdens het proces worden zowel het werkstuk als de elektrode ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof, waar nauwkeurig geregelde elektrische ontladingen het materiaal geleidelijk wegslijten om zo complexe holtes en vormen te creëren.
Deze methode blinkt uit waar traditionele verspaningstechnieken hun grenzen bereiken en maakt opmerkelijk nauwe toleranties mogelijk binnen ±0,004 inch. Dieptesnijdend vonkverspannen is met name zeer geschikt voor het vervaardigen van fijne details in geharde metalen, het creëren van scherpe binnenhoeken en het vervaardigen van complexe geometrieën die met conventionele snijgereedschappen onmogelijk zouden zijn.
Belangrijkste toepassingen:
● Precisie-spuitgietmatrijzen van kunststof en reparaties aan matrijzen
● Complexe interne kenmerken en fijne details
● Gehard gereedschapsstaal en superlegeringen
● Toepassingen op het gebied van microbewerking
● Prototypes en onderdelen voor productie in kleine series
Ontdek meer >>
Draadvonkverspaning (Electrical Discharge Machining, EDM) is een uiterst nauwkeurig snijproces waarbij een continu aangevoerde, dunne messingdraad als elektrode wordt gebruikt om geleidende materialen met uitzonderlijke nauwkeurigheid te bewerken. Bij deze geavanceerde thermische bewerkingsmethode wordt gebruikgemaakt van gecontroleerde elektrische vonken om materiaal weg te eroderen, waardoor complexe profielen en details worden gecreëerd zonder dat er direct contact is tussen het gereedschap en het werkstuk.
Tijdens het proces blijft de draadelektrode onder nauwkeurig geregelde spanning staan terwijl deze door het werkstuk beweegt, dat ondergedompeld is in diëlektrische vloeistof. Elke nauwkeurig geregelde vonk smelt en verdampt plaatselijk microscopisch kleine hoeveelheden materiaal, waardoor zelfs in de hardste metalen ingewikkelde vormen en fijne details kunnen worden gecreëerd.
Belangrijkste toepassingen:
● Precisieonderdelen voor matrijzen en stempels
● Complexe gereedschappen voor de automobielindustrie
● Onderdelen van medische hulpmiddelen
● Onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart
● Bevestigingsmiddelen voor de elektronica-industrie
● Op maat gemaakte tandwielen en precisiemechanismen
Ontdek meer >>
Vlakslijpen is een precisie-afwerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een roterende slijpschijf om door middel van gecontroleerde slijtage minuscule hoeveelheden materiaal te verwijderen. Deze methode zorgt voor een uitzonderlijke vlakheid, nauwe toleranties en een superieure oppervlakteafwerking van metalen onderdelen. Onze CNC-technologie (Computer Numerical Control) garandeert herhaalbare nauwkeurigheid en efficiëntie bij alle slijpbewerkingen.
Onze slijpdiensten omvatten:
● Vlakslippen – Voor het verkrijgen van ultravlakke oppervlakken en een hoge maatnauwkeurigheid
● Cilindrisch slijpen – Voor uitwendige en inwendige rondheid met nauwe toleranties
● Centerless-slijpen – Voor de massaproductie van cilindrische onderdelen
● Blanchard-slijpen – Voor het op grote schaal verwijderen van materiaal en het egaliseren van oppervlakken
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van onderdelen met uitzonderlijke precisie, waarbij we toleranties tot ±0,005 mm kunnen aanhouden voor zowel buitendiameters (OD) als binnendiameters (ID).
Vraag om precisie. Vraag vandaag nog een offerte aan.
Ontdek meer >>
3-assige CNC-bewerking is een fundamenteel productieproces waarbij een snijgereedschap langs drie lineaire assen (X, Y en Z) beweegt om onderdelen nauwkeurig en efficiënt te vervaardigen. Het werkstuk blijft op zijn plaats terwijl het gereedschap de contouren van bovenaf en vanaf de zijkanten vormgeeft.
Deze methode staat bekend om zijn:
● Ongeëvenaarde kostenefficiëntie
● Snelle productietijden
● Uitzonderlijke nauwkeurigheid en herhaalbaarheid
Het is de ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen, van robuuste beugels en behuizingen tot functionele prototypes en complexe contouren. Wanneer het ontwerp van uw onderdeel vanaf drie zijden kan worden bewerkt, is 3-assige bewerking de slimste en meest economische keuze.
Ontdek de voordelen van 3-Axis. Vraag vandaag nog uw offerte aan.
Ontdek meer >>
Ga verder dan de grenzen van standaardbewerking. Bij 4-assige CNC-bewerking wordt een rotatieas (de A-as) toegevoegd, waardoor het werkstuk automatisch kan draaien. Hierdoor wordt het mogelijk om complexe details aan meerdere zijden van een onderdeel te bewerken zonder dat handmatig herpositioneren nodig is.
Het voordeel van 4 assen:
● Bewerking in één opspanning: Verhoog de efficiëntie en garandeer een perfecte uitlijning door complexe onderdelen in één bewerking te vervaardigen.
● Complexe geometrie creëren: Bewerk doorlopende krommen, bogen en ondersnijdingen met hoge precisie en een uitstekende oppervlakteafwerking.
● Kosten verlagen: Verminder de arbeids- en insteltijd, waardoor kleine tot middelgrote productieseries van complexe onderdelen rendabeler worden.
Ideaal voor de productie van cilindrische onderdelen, op maat gemaakte tandwielen, nokken en onderdelen met gedetailleerde zijdetails.
Klaar om uw productie radicaal te veranderen? Vraag vandaag nog een offerte aan!
Ontdek meer >>
Verleg de grenzen van innovatie met onze geavanceerde 5-assige CNC-bewerking. Door een gereedschap of werkstuk langs vijf assen tegelijk te verplaatsen, kunnen we in één enkele opstelling ingewikkelde geometrieën, diepe holtes en complexe rondingen realiseren die met andere machines onbereikbaar zijn.
Dit proces levert het volgende op:
Aangedreven door precisie:
Ons streven naar kwaliteit wordt ondersteund door ons machinepark, bestaande uit 6 Makino DA300- en 1 Makino DA200-machines met 5 assen, waardoor wij in staat zijn om zelfs uw meest uitdagende projecten met uiterste precisie uit te voeren.
Benut het volledige potentieel van uw product. Vraag vandaag nog een offerte aan.
Ontdek meer >>
Overwin de uitdagingen bij het bewerken van lange, slanke of complexe werkstukken. Onze geavanceerde Zwitserse bewerkingsdienst ondersteunt het materiaal direct bij het snijpunt, waardoor vervorming en trillingen – die bij traditionele draaibanken vaak voorkomen – vrijwel volledig worden geëlimineerd.
Dit proces levert het volgende op:
● Uiterst nauwe toleranties bij complexe miniatuuronderdelen.
● Uitstekende oppervlakteafwerking direct na het productieproces.
● Volledige complexiteit in één geautomatiseerde opstelling.
Aangedreven door precisie:
Dankzij onze investering in toonaangevende CNC-Zwitserse machines van CITIZEN, TSUGAMI en STAR beschikken wij over de juiste technologie om de strengste toleranties te hanteren voor uw meest kritische onderdelen.
Vraag om precisie. Vraag vandaag nog een offerte aan.
Ontdek meer >>
Schroefdraadverbindingen vormen de cruciale verbindingspunten die assemblages bij elkaar houden. Onvolmaakte schroefdraden kunnen leiden tot defecten aan onderdelen, vertragingen bij de assemblage en kostbare herstelwerkzaamheden. Onze CNC-bewerkingsdienst biedt uitzonderlijk nauwkeurig en betrouwbaar schroefdraadfrezen en -tappen, waardoor uw componenten perfect op elkaar aansluiten en feilloos functioneren. Onze nauwkeurige processen voorkomen veelvoorkomende problemen zoals kruisdraads, beschadigde schroefdraden en zwakke verbindingen, waardoor de integriteit van uw uiteindelijke assemblage wordt verbeterd.
Wij maken gebruik van geavanceerde CNC-frees- en draaicentra om nauwkeurige, strakke en robuuste schroefdraden te vervaardigen in een breed scala aan materialen. Onze mogelijkheden omvatten:
● Tappen: Het nauwkeurig snijden van binnenschroefdraden volgens standaard- en metrische specificaties (UN, metrisch, NPT, BSPP). Onze CNC-machines maken gebruik van rigide tappen, waarbij de rotatie van de spil en de voeding van de Z-as worden gesynchroniseerd om zuivere, nauwkeurige schroefdraden te produceren met een minimaal risico op tapbreuk.
● Draadfrezen: het spiraalvormig frezen van het schroefdraadprofiel met behulp van een roterend gereedschap. Deze geavanceerde methode is ideaal voor grotere schroefdraden, moeilijk te bewerken materialen en het bereiken van een superieure schroefdraadkwaliteit met één enkel gereedschap.
● Eénpuntsdraadsnijden: Op onze CNC-draaibanken kunnen we uitwendige en inwendige schroefdraden snijden met een uitstekende controle over de spoed en het profiel.
Vraag om precisie. Vraag vandaag nog een offerte aan.
Ontdek meer >>
Bij de productie van op maat gemaakte onderdelen kan de precisie van een eenvoudig gat het verschil maken tussen een perfecte assemblage en een defect onderdeel. Onze gespecialiseerde dienst voor CNC-boren op hoge snelheid is ontworpen om met ongeëvenaarde snelheid, nauwkeurigheid en consistentie uiterst nauwkeurige gaten te boren voor bevestigingsmiddelen, verbindingsstukken en onderdelen.
Naast standaardboorwerk maken onze hogesnelheids-CNC-processen gebruik van geavanceerde spiltechnologie en geoptimaliseerde gereedschapspaden om superieure resultaten te behalen:
● Uitzonderlijke nauwkeurigheid: garandeert een precieze plaatsing, diameter en diepte van de gaten, waarbij strakke toleranties worden aangehouden voor een perfecte pasvorm, elke keer weer.
● Verbeterde efficiëntie: spindels met een hoog toerental en hoge voedingssnelheden zorgen voor een aanzienlijke verkorting van de cyclustijden, waardoor uw time-to-market wordt versneld.
● Uitstekende boorkwaliteit: zorgt voor zo min mogelijk bramen, verbetert de oppervlakteafwerking en garandeert zuivere, rechte gaten, zelfs in de hardste materialen.
● Langere levensduur van het gereedschap: Geoptimaliseerde snijparameters zorgen voor minder warmteontwikkeling en slijtage, wat leidt tot consistentere resultaten en lagere kosten op de lange termijn.
Vraag om precisie. Vraag vandaag nog een offerte aan.
Ontdek meer >>
Het kan een hele uitdaging zijn om je weg te vinden in het Chinese productielandschap. Sommige machinewerkplaatsen blinken uit in het maken van prototypes, maar hebben moeite met de productie, terwijl andere juist zijn ingericht op grote volumes, maar niet flexibel genoeg zijn. Voor kleine productieseries en complexe prototypes heb je een partner nodig die beide werelden met elkaar verbindt: een partner die kwaliteit op productieniveau levert met de snelheid van een prototype.
Yokan Machining is die partner. Wij zijn gespecialiseerd in hoogwaardige CNC-bewerking van kleine series en bieden de perfecte oplossing om de kloof tussen prototypen en volledige productie te overbruggen. Wij bieden u de flexibiliteit om snel te innoveren en de betrouwbaarheid om met vertrouwen op de markt te komen.
Dit is waarom internationale merken hun meest cruciale projecten met kleine oplagen aan Yokan toevertrouwen:
Uw onderdelen zijn van cruciaal belang, en dat geldt ook voor ons streven naar kwaliteit. Wij zijn ISO 9001:2015-gecertificeerd en voldoen aan ISO 13485, waarbij we gedurende ons gehele productieproces strenge controles uitvoeren. Deze bewezen staat van dienst garandeert dat elk onderdeel dat onze fabriek verlaat, precies voldoet aan uw specificaties en documentatie-eisen. Deze toewijding aan betrouwbaarheid is de reden waarom onze klanten ons consequent aanbevelen bij hun collega's.
Snelheid is een essentieel onderdeel van onze naam en onze belofte. Onze fabriek is ontworpen met het oog op flexibiliteit en beschikt over alle geavanceerde mogelijkheden – waaronder 5-assige freesmachines van Makino, draai-freescentra van Mazak en Zwitserse bewerkingsmachines van Citizen – onder één dak. Deze geïntegreerde aanpak voorkomt externe vertragingen en stroomlijnt uw project van offerte tot levering, waarbij de meeste opdrachten binnen twee weken worden voltooid.
Wij zijn gevestigd in het hart van het Chinese productiecentrum, de regio Dongguan-Shenzhen, en maken gebruik van een toeleveringsketen van wereldklasse en operationele efficiëntie om aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren. Door verspilling tot een minimum te beperken, ontwerpen te optimaliseren voor produceerbaarheid (DFM) en lean-productiemethoden toe te passen, bieden wij consequent prijzen die 20-30% lager liggen dan die van machinewerkplaatsen in de EU of de VS, zonder in te boeten aan kwaliteit, waardoor uw projecten concurrerender worden.
U wordt niet door een onpersoonlijk systeem geleid. Dankzij onze aanpak met één aanspreekpunt voor projectbeheer begeleidt een toegewijde expert uw project van de eerste offerte tot de uiteindelijke oplevering. Ons verkoopteam, dat nauw samenwerkt met de technische afdeling, zet zich in om binnen 24 uur op uw vragen te reageren en eventuele problemen op te lossen, zodat u altijd op de hoogte bent en de touwtjes in handen houdt.
Met Yokan krijgt u meer dan alleen een leverancier; u krijgt er een strategische partner bij die zich inzet voor uw succes. Wij combineren geavanceerde technologie, gecertificeerde kwaliteitsprocessen en transparante communicatie om precisieonderdelen sneller en tegen lagere kosten te leveren.
Klaar om het verschil van Yokan te ontdekken?
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis, vrijblijvende offerte en ontdek hoe onze diensten op het gebied van kleine series uw project een impuls kunnen geven.
Bij Yokan zijn we ervan overtuigd dat het juiste materiaal de basis vormt voor elk succesvol onderdeel. Daarom beschikken we over een van de meest uitgebreide materiaalbibliotheken in de branche: meer dan 70 technische metalen, kunststoffen en composietmaterialen, allemaal afkomstig van gecertificeerde leveranciers en afgestemd op kostenefficiënte productie in kleine series.
Dankzij onze expertise kunnen wij u helpen bij het kiezen van het perfecte materiaal voor uw toepassing, waarbij we een evenwicht vinden tussen prestaties, bewerkbaarheid en budget.
Ideaal voor onderdelen die een hoge sterkte, duurzaamheid, hittebestendigheid en geleidbaarheid vereisen.
● Aluminium (1050, 5083, 6061, 6063, 6082) – Licht van gewicht, uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, goede corrosiebestendigheid
● Roestvrij staal (17-4 PH, 410, 420, 303, 304, 316) – Hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid
● Gelegeerd staal (A36, 1018, 4140, 4340, D2, O1, H13) – Hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid voor veeleisende toepassingen
● Messing (C360, C260) – Uitstekende bewerkbaarheid, goede corrosiebestendigheid en elektrische geleidbaarheid
● Koper (C101, C110) – Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid
● Titanium (kwaliteit 1, 2, 5, 9) – Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en biocompatibiliteit
● Hittebestendige legeringen (Inconel 625, 718; Monel; Hastelloy) – Uitstekende sterkte en weerstand tegen extreme hitte en corrosie
● Brons (aluminiumbrons, fosforbrons) – Uitstekende slijtvastheid en lage wrijving
● Zinklegeringen (Zamak 3, Zamak 5) – Uitstekend geschikt voor spuitgieten en goed te bewerken
Ideaal voor lichtgewicht, corrosiebestendige, isolerende of wrijvingsarme onderdelen.
● ABS (naturel, zwart, vlamvertragend) – Goede slagvastheid, taaiheid en bewerkbaarheid
● Nylon (PA6 en PA66), inclusief met glasvezel versterkt – Hoge sterkte, slijtvastheid en goede chemische bestendigheid
● Polycarbonaat (PC) (transparant, zwart) – Hoge slagvastheid en optische helderheid
● PEEK (zuiver, met glasvezel versterkt, met koolstofvezel versterkt) – Uitstekende prestaties bij hoge temperaturen, chemische bestendigheid en sterkte
● PTFE (Teflon) (zuiver, met glasvezel versterkt) – Uitstekende chemische bestendigheid en de laagste wrijvingscoëfficiënt
● Acetaal (Delrin POM) – Hoge stijfheid, lage wrijving en uitstekende maatvastheid
● HDPE & UHMW-PE – Uitstekende chemische bestendigheid en hoge slagvastheid
● PVC (hard, CPVC) – Goede sterkte en kostenefficiëntie
● PMMA (acryl) – Uitstekende helderheid en esthetische aantrekkingskracht
● Polypropyleen (PP) – Goede chemische bestendigheid en flexibiliteit
● PET / PETG – Goede chemische bestendigheid en helderheid
● Hoogwaardige kunststoffen (PEI/Ultem, PSU/polysulfon) – Voor extreme omstandigheden waarbij hitte, stoom en chemicaliën een rol spelen
Voor toepassingen waarbij unieke eigenschappen vereist zijn, zoals extreme lichtheid, elektrische isolatie of hoge stijfheid.
● Bewerkbare keramiek (Macor, aluminiumoxide, steatiet) – Uitstekende thermische stabiliteit, elektrische isolatie en slijtvastheid
● Bakeliet (fenolhars) – De oudste synthetische kunststof, met goede elektrische isolatie en hittebestendigheid
● Materialen voor prototyping en matrijzenbouw (MDF, multiplex, Tooling Board/RenShape) – Ideaal voor snelle prototypes, mallen, opspanningen en matrijzen
Ons team van ingenieurs staat voor u klaar. Wij bieden deskundig advies op het gebied van Design for Manufacturability (DFM) om ervoor te zorgen dat u het optimale materiaal kiest, afgestemd op de functie, de gebruiksomgeving en het budget van uw onderdeel.
Vraag vandaag nog een gratis offerte aan en laat ons weten welke materiaalvereisten u heeft.
Bij Yokan begrijpen we dat de juiste oppervlakteafwerking de laatste, cruciale stap is om uw CNC-gefreesde onderdelen tot leven te brengen. Onze afwerkingsprocessen zijn meer dan alleen een cosmetische verbetering: ze zijn ontworpen om de functionaliteit te verbeteren, de duurzaamheid te vergroten en superieure corrosiebestendigheid te bieden. Wij bieden een uitgebreid assortiment afwerkingstechnieken om te voldoen aan de precieze functionele en esthetische eisen van uw onderdelen voor kleinschalige productie.
Ontdek onze afwerkingsmogelijkheden:
We hebben onze afwerkingen in categorieën ingedeeld om u te helpen de perfecte oplossing te vinden die aansluit bij de behoeften van uw project.
● Anodiseren (type II en III): Een elektrochemisch proces waarbij een duurzame, corrosiebestendige en esthetisch aantrekkelijke oxidelaag wordt gevormd; dit wordt het meest toegepast bij aluminium.
● Galvaniseren: Het aanbrengen van een dunne metaallaag (bijvoorbeeld chroom, zink of nikkel) op het substraat om de slijtvastheid, geleidbaarheid of het uiterlijk te verbeteren.
● Chemisch vernikkelen: zorgt voor een gelijkmatige, harde en corrosiebestendige laag zonder gebruik van elektriciteit, uitermate geschikt voor complexe vormen.
● Passivering: Een chemische behandeling voor roestvrij staal waarbij vrij ijzer van het oppervlak wordt verwijderd, waardoor de natuurlijke corrosiebestendigheid ervan wordt gemaximaliseerd.
● Zwart oxide: Een conversielaag voor ijzerhoudende metalen die een matige corrosiebestendigheid biedt en een diepzwarte, niet-reflecterende afwerking geeft.
● Chemisch etsen: Hierbij wordt gebruikgemaakt van gecontroleerde chemische reacties om patronen te graveren of specifieke materiaallagen te verwijderen.
● Anodiseren (type II en III): Een elektrochemisch proces waarbij een duurzame, corrosiebestendige en esthetisch aantrekkelijke oxidelaag wordt gevormd; dit wordt het meest toegepast bij aluminium.
● Galvaniseren: Het aanbrengen van een dunne metaallaag (bijvoorbeeld chroom, zink of nikkel) op het substraat om de slijtvastheid, geleidbaarheid of het uiterlijk te verbeteren.
● Chemisch vernikkelen: zorgt voor een gelijkmatige, harde en corrosiebestendige laag zonder gebruik van elektriciteit, uitermate geschikt voor complexe vormen.
● Passivering: Een chemische behandeling voor roestvrij staal waarbij vrij ijzer van het oppervlak wordt verwijderd, waardoor de natuurlijke corrosiebestendigheid ervan wordt gemaximaliseerd.
● Zwart oxide: Een conversielaag voor ijzerhoudende metalen die een matige corrosiebestendigheid biedt en een diepzwarte, niet-reflecterende afwerking geeft.
● Chemisch etsen: Hierbij wordt gebruikgemaakt van gecontroleerde chemische reacties om patronen te graveren of specifieke materiaallagen te verwijderen.
● Poedercoating: Een duurzame, krasbestendige polymeercoating die elektrostatisch wordt aangebracht en onder invloed van warmte wordt uitgehard, verkrijgbaar in elke gewenste kleur of structuur.
● PVD (Physical Vapor Deposition): Een dunne, ultraharde keramische coating (zoals TiN) die in een vacuüm wordt aangebracht en die een extreme slijtvastheid en een breed scala aan kleuren biedt.
● CVD (Chemical Vapor Deposition): Een proces bij hoge temperatuur waarbij een uitzonderlijk harde, slijtvaste coating wordt aangebracht voor veeleisende industriële toepassingen.
● E-coating: een dompelproces dat superieure corrosiebescherming biedt met een uitstekende dekking, zelfs op complexe onderdelen.
● Spuitlakken: Biedt veelzijdige kleuraanpassing en een scala aan texturen, zowel voor bescherming als voor een mooi uiterlijk.
● Keramische coating: Biedt extreme hittebestendigheid en duurzaamheid voor toepassingen bij hoge temperaturen.
● IMD (In-Mold Decoration): Hierbij worden afbeeldingen en texturen tijdens het gietproces rechtstreeks in het onderdeel verwerkt, wat zorgt voor een hoge duurzaamheid.
●Lasermarkering/graveren: logo’s, serienummers of gegevens worden met hoge precisie permanent op het oppervlak gegraveerd.
● Vacuümmetallisatie: hierbij wordt een dunne metaallaag aangebracht om een hoogwaardige metallic uitstraling op kunststofoppervlakken te creëren.
● Warmtebehandeling (bijv. temperen, gloeien): verandert de microstructuur van het materiaal om eigenschappen zoals hardheid, sterkte of taaiheid te verbeteren.
● Laserreiniging: Hierbij wordt een krachtige laser gebruikt om verontreinigingen zoals roest of verf weg te branden zonder het onderliggende materiaal te beschadigen.
Werk samen met Yokan voor een nauwkeurige afwerking
De keuze voor de optimale afwerking is cruciaal voor de prestaties van uw onderdeel. Ons team van ingenieurs staat klaar om u bij het selectieproces te begeleiden, zodat uw in kleine series CNC-gefreesde onderdelen niet alleen aan de verwachtingen voldoen, maar deze zelfs overtreffen.
Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en deskundig advies te krijgen over de afwerking.
Ontdek de uitzonderlijke kwaliteit en het vakmanschap in onze galerij met in kleine series vervaardigde, nauwkeurig CNC-gefreesde onderdelen. Met meer dan 20 jaar ervaring levert Yokan duurzame, functionele en veelzijdige componenten voor prototypen en productie in kleine series. Deze collectie toont aan dat wij in staat zijn om te voldoen aan strenge toleranties en afwerkingsvereisten in diverse sectoren.
Ontdek de uitzonderlijke kwaliteit en het vakmanschap in onze galerij met in kleine series vervaardigde, nauwkeurig CNC-gefreesde onderdelen. Met meer dan 20 jaar ervaring levert Yokan duurzame, functionele en veelzijdige componenten voor prototypen en productie in kleine series. Deze collectie toont aan dat wij in staat zijn om te voldoen aan strenge toleranties en afwerkingsvereisten in diverse sectoren.
Hoewel CNC-bewerking in kleine series voor veel projecten een veelzijdige oplossing is, is dit niet altijd de ideale keuze. Door de complexiteit van het onderdeel, de materiaaleisen of de noodzaak van gespecialiseerd gereedschap kunnen andere productiemethoden efficiënter zijn.
Als uw project specifieke eisen stelt waaraan CNC-bewerking niet kan voldoen, zijn er verschillende uitstekende alternatieven. De beste keuze hangt af van de geometrie van uw onderdeel, het benodigde materiaal, het budget en de doorlooptijd.
Ideaal voor: snelle prototypes, zeer complexe geometrieën en op maat gemaakte onderdelen in kleine series.
3D-printen blinkt uit op gebieden waar traditionele methoden hun grenzen bereiken. Het bouwt onderdelen laag voor laag rechtstreeks op basis van een digitaal model, waardoor dure matrijzen overbodig worden en de productie mogelijk wordt van complexe ontwerpen die met conventionele bewerkingsmethoden onmogelijk of te duur zouden zijn.
Belangrijkste voordelen:
● Snelheid: Aanzienlijk kortere doorlooptijden van ontwerp tot afgewerkt onderdeel, ideaal voor snelle iteraties.
● Complexiteit: Ongeëvenaarde vrijheid om complexe interne kanalen, roosters en organische vormen te creëren.
● Maatwerk: Produceert op kostenefficiënte wijze unieke, op maat gemaakte onderdelen zonder extra instelkosten.
● Zonder gereedschap: er zijn geen matrijzen of opspanningen nodig, waardoor de initiële investering lager uitvalt.
Ideaal voor: het met een hoge efficiëntie produceren van honderden tot duizenden identieke kunststofonderdelen.
Voor projecten waarbij grotere series kunststofonderdelen in kleine oplagen nodig zijn, is spuitgieten in kleine series of het spuitgieten van “prototypes” een krachtige oplossing. Hierbij wordt gebruikgemaakt van vereenvoudigde, kosteneffectieve matrijzen om de kloof tussen prototypen en massaproductie te overbruggen.
Belangrijkste voordelen:
● Kostenefficiënt bij grote producties: zodra de matrijs is gemaakt, zijn de kosten per onderdeel zeer laag, waardoor het bij grotere volumes rendabel is.
● Diversiteit in materialen en afwerkingen: Biedt een ruime keuze aan thermoplasten van technische kwaliteit en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen die identiek zijn aan die van productiedelen.
● Hoog productievermogen: Na validatie van de matrijs kunnen onderdelen zeer snel en met een constante kwaliteit worden geproduceerd
| Proces | Meest geschikt voor | Levertijd | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|---|
|
CNC-bewerking in kleine series |
Functionele metalen/kunststoffen, nauwe toleranties |
Medium |
Kracht & precisie |
|
3D afdrukken |
Complexe prototypes, op maat gemaakte geometrieën |
Heel kort |
Ontwerpvrijheid en snelheid |
|
Spuitgieten |
Kunststofonderdelen in grote hoeveelheden |
Lang (gereedschap) |
Lage kosten per stuk |
Ons technisch team staat voor u klaar. We analyseren uw ontwerp, uw eisen en uw budget om u de meest efficiënte en kosteneffectieve productiemethode aan te bevelen.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis ontwerpadvies en een offerte.
Al meer dan 20 jaar zijn wij een betrouwbare productiepartner voor innovators over de hele wereld. Wij leveren meer dan alleen onderdelen: wij bieden technische expertise, strenge kwaliteitscontrole en betrouwbare levertijden, zodat uw projecten op schema blijven.
Van eenvoudige staafmateriaal tot volledig beheerde, complexe assemblages: wij vormen een verlengstuk van uw team en zetten ons volledig in om de hoogste waarde en efficiëntie te bieden voor uw unieke toepassing.
Ontdek de sectoren die wij ondersteunen:
Onze mogelijkheden zijn uitgebreid en onze aanpak is flexibel. Wij gedijen op nieuwe uitdagingen en staan klaar om onze expertise op het gebied van precisiebewerking toe te passen in uw specifieke sector.
Neem vandaag nog contact met ons op om te bespreken hoe wij kunnen voorzien in de specifieke behoeften van uw sector.
CNC-bewerking in kleine series is een krachtige productiestrategie die aanzienlijke voordelen biedt ten opzichte van zowel het vervaardigen van unieke prototypes als massaproductie. Het is de ideale oplossing om de kloof te overbruggen tussen een beproefd prototype en een volledige productieserie. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
1. Kosteneffectiviteit:Door onderdelen in kleinere hoeveelheden te produceren, vermijdt u de hoge initiële kosten van speciaal gereedschap (zoals matrijzen) dat nodig is voor spuitgieten of drukgieten. Dit verlaagt uw initiële investering aanzienlijk en beperkt het financiële risico tot een minimum, met name bij de lancering van nieuwe producten.
2. Kortere doorlooptijden en snellere marktintroductie: Productie in kleine series verloopt van nature sneller dan het opzetten van grootschalige productielijnen. Doordat digitale ontwerpen rechtstreeks naar geautomatiseerde CNC-machines worden gestuurd, kunnen we snel met de productie beginnen, waardoor de doorlooptijd vanaf de bestelling tot aan de levering van de onderdelen aanzienlijk wordt verkort. Hierdoor kunt u producten snel valideren en flexibel inspelen op de vraag vanuit de markt.
3. Uitstekende ontwerpflexibiliteit: Kleine productieseries maken moeiteloze ontwerpiteraties mogelijk. Als u een onderdeel moet aanpassen op basis van praktijktests of feedback van klanten, kunnen wijzigingen snel en kostenefficiënt in het digitale bestand worden doorgevoerd zonder dat dit gevolgen heeft voor dure matrijzen. Dit is ideaal voor doorlopende productontwikkeling.
4. Minder risico en bewezen prestaties: Voordat u een grote, dure productieorder plaatst, kunt u met kleine series de onderdelen grondig testen in de beoogde toepassing. U kunt het ontwerp, de werking, de materiaalprestaties en de reactie van de markt controleren, zodat u er zeker van bent dat alles perfect in orde is voordat u de productie opschaalt.
5. Hoge precisie en consistentie:Elk onderdeel in een kleine serie wordt met dezelfde digitale precisie bewerkt, waardoor een uitzonderlijke kwaliteit en nauwe toleranties voor uw gehele bestelling worden gegarandeerd. CNC-bewerking biedt een herhaalbare nauwkeurigheid die moeilijk te evenaren is met andere methoden voor kleine series.
6. Efficiënt materiaalgebruik: CNC-bewerking is een subtractief proces dat met behulp van nestingsoftware kan worden geoptimaliseerd om het materiaalgebruik uit één enkel blok te maximaliseren, waardoor afval wordt verminderd en de materiaalkosten voor uw project onder controle blijven.
We begrijpen dat de doorlooptijd een cruciale factor is bij uw projectplanning. Voor de meeste CNC-bewerkingsprojecten met kleine series streven we ernaar om de afgewerkte onderdelen binnen 1 tot 2 weken te leveren.
De precieze doorlooptijd van uw project hangt af van een aantal belangrijke factoren:
● Complexiteit van onderdelen: IIngewikkelde ontwerpen met nauwe toleranties of complexe geometrieën kunnen meer tijd vergen voor nauwkeurige bewerking en inspectie.
● Materiaalkeuze:De levertijden kunnen worden beïnvloed door de beschikbaarheid van de door u gekozen grondstof, of het nu gaat om een gangbare aluminiumlegering of een gespecialiseerde technische kunststof.
● Bestelhoeveelheid:Hoewel “kleine series” een snellere doorlooptijd impliceren dan massaproductie, kan het specifieke aantal onderdelen de doorlooptijd beïnvloeden.
● Secundaire bewerkingen: Vereiste bewerkingen zoals anodiseren, warmtebehandeling of gespecialiseerde afwerking zullen de totale doorlooptijd verlengen.
CNC-bewerking is het standaardproductieproces in de industrie voor de productie van kleine series, omdat het een perfecte balans biedt tussen flexibiliteit, precisie en kostenefficiëntie. In tegenstelling tot methoden waarvoor dure, op maat gemaakte gereedschappen nodig zijn, maakt CNC-bewerking gebruik van digitale instructies om onderdelen rechtstreeks uit een materiaalblok te vervaardigen, waardoor het ideaal is voor kleine bestellingen.
Dit zijn de belangrijkste redenen waarom CNC-bewerking de optimale keuze is voor kleine series:
● Efficiëntie en lage installatiekosten:Zodra een digitaal ontwerp (CAD-bestand) in de machine is ingevoerd, verloopt het proces grotendeels geautomatiseerd. Hierdoor zijn er geen dure speciale opspanningen, mallen of gereedschappen nodig, zoals bij andere processen wel het geval is, waardoor de initiële kosten voor kleine producties aanzienlijk worden verlaagd.
● Uitzonderlijke consistentie en kwaliteit: Elk onderdeel in uw serie wordt met identieke digitale precisie bewerkt, waardoor strakke toleranties en betrouwbare prestaties bij alle eenheden worden gewaarborgd. Dit geautomatiseerde proces sluit menselijke fouten uit en garandeert telkens weer hoogwaardige, consistente resultaten.
● Snelle doorlooptijd en snelheid:De stilstandtijd tussen opdrachten is minimaal. Het overschakelen van het ontwerp van het ene onderdeel naar het andere is net zo eenvoudig als het laden van een nieuw programma, waardoor de productie snel van start kan gaan en de doorlooptijden korter zijn dan bij traditionele productiemethoden.
● Ongeëvenaarde ontwerpflexibiliteit:CNC-machines kunnen moeiteloos complexe geometrieën, fijne details en nauwkeurige kenmerken produceren die met andere technieken moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. Ook kunt u tussen productiebatches door eenvoudig ontwerpwijzigingen doorvoeren zonder dat dit aanzienlijke kosten of vertragingen met zich meebrengt.
● Veelzijdigheid van het materiaal: CNC-bewerking is geschikt voor een breed scala aan technische materialen, waaronder diverse metalen, kunststoffen en composietmaterialen. Hierdoor kunt u het perfecte materiaal kiezen dat voldoet aan de functionele eisen van uw onderdeel, of het nu gaat om hoge sterkte, een laag gewicht of chemische bestendigheid.
Kortom: CNC-bewerking biedt de flexibiliteit om snel van ontwerp naar eindproduct te gaan, de kostenefficiëntie om kleine productieseries haalbaar te maken en de precisie om te garanderen dat elk onderdeel aan de hoogste normen voldoet.
CNC-bewerking in kleine series biedt een ongelooflijke flexibiliteit en snelheid, maar om optimaal van de voordelen te profiteren, moeten ontwerpen worden geoptimaliseerd met het oog op de produceerbaarheid. Door de belangrijkste principes van ‘Design for Manufacturability’ (DFM) te volgen, zorgt u ervoor dat uw onderdelen niet alleen functioneel zijn, maar ook kosteneffectief en efficiënt te produceren in kleine series.
Dit zijn de belangrijkste ontwerpcriteria waarmee rekening moet worden gehouden:
1. De diepte van de holte optimaliseren
Diepe, smalle holtes kunnen lastig te bewerken zijn; hiervoor zijn gespecialiseerde gereedschappen nodig, wat de productietijd en -kosten verhoogt.
● Ontwerptip:Een goede vuistregel is om de diepte van de uitsparingen niet meer dan vier keer de breedte van de holte te laten bedragen. Dit zorgt ervoor dat standaardgereedschap effectief kan worden gebruikt en dat de stijfheid van het gereedschap behouden blijft, wat een betere oppervlakteafwerking oplevert.
2. Kies in een vroeg stadium de materialen en afwerkingen
Uw keuze van materiaal en afwerking heeft rechtstreeks invloed op de doorlooptijd en de kosten. Geef deze eisen van tevoren aan om een nauwkeurige offerte en een nauwkeurig tijdschema te ontvangen.
● Ontwerptip:Houd rekening met de toepassing. Is de sterkte van aluminium, de corrosiebestendigheid van roestvrij staal of de betaalbaarheid van Delrin vereist? Geef in uw eerste ontwerpnotities ook aan of er secundaire bewerkingen nodig zijn, zoals anodiseren, poedercoaten of warmtebehandeling.
3. Geef prioriteit aan symmetrie en uitlijning van kenmerken
Symmetrische onderdelen zien er niet alleen vaak mooier uit, maar zijn ook aanzienlijk eenvoudiger en sneller te bewerken.
● Ontwerptip:Ontwerp onderdelen waar mogelijk symmetrisch. Dit vereenvoudigt de opspanning, verkort de bewerkingstijd en beperkt complexe programmering tot een minimum. Bovendien zorgt het voor een gelijkmatige verdeling van de snijkrachten, wat de standtijd van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit ten goede komt.
4. Ontwerp de binnenranden (afschuiningen) op de juiste manier
Met een roterend snijgereedschap is het onmogelijk om scherpe binnenhoeken te realiseren. Het is van cruciaal belang om bij het ontwerpen de juiste afrondingsstraal te kiezen.
● Ontwerptip:Geef voor interne verticale randen een hoekradius op die ten minste een derde van de diepte van de uitsparing bedraagt. Door voor deze radius een standaardfreesmaat te gebruiken, kan het gereedschap een vloeiend, ononderbroken baan volgen, wat resulteert in een afwerking van hogere kwaliteit en een snellere bewerking.
5. Pas toleranties strategisch toe
Strakke toleranties zijn essentieel voor kritieke kenmerken, maar jagen de kosten op wanneer ze onnodig worden toegepast.
● Ontwerptip: Vermijd te ruime toleranties. Pas strakke toleranties (± 0,001″ / 0,025 mm) alleen toe op kritieke punten waar de passing en de functie dit vereisen. Gebruik voor niet-kritieke kenmerken standaardtoleranties om de kosten, de inspectietijd en het risico op afkeuring te verminderen.
6. Zorg voor uitgebreide documentatie
Duidelijke en gedetailleerde documentatie voorkomt misverstanden en zorgt ervoor dat uw onderdelen meteen de eerste keer correct worden vervaardigd.
● Ontwerptip: Lever altijd een 3D-model (bijv. een STEP-bestand) en een 2D-tekening (bijv. een PDF) aan. Op de tekening moeten de kritische afmetingen, toleranties, specificaties voor schroefdraad, eisen voor de oppervlakteafwerking en eventuele andere speciale opmerkingen duidelijk worden aangegeven. Hoe meer informatie u verstrekt, hoe nauwkeuriger de offerte en het uiteindelijke onderdeel zullen zijn.
Heb je een ontwerpbeoordeling nodig?
Onze ingenieurs zijn experts op het gebied van DFM en staan klaar om uw modellen te beoordelen en te optimaliseren voor productie in kleine series, waardoor u tijd en geld bespaart.
CNC-bewerking is geschikt voor een breed scala aan materialen en biedt ongeëvenaarde flexibiliteit voor het maken van prototypes en de productie in kleine series. De keuze van het juiste materiaal is cruciaal om een evenwicht te vinden tussen kosten, functionaliteit en produceerbaarheid.
Hier volgt een overzicht van de meest gebruikte materialen bij CNC-bewerking in kleine series:
METALEN
Aluminium
De meest populaire keuze voor CNC-bewerking dankzij de uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht, de goede corrosiebestendigheid en de uitstekende bewerkbaarheid. Het is ideaal voor een breed scala aan toepassingen, van de lucht- en ruimtevaart tot consumentenelektronica.
● Gangbare kwaliteiten: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5083
● Typische toepassingen: behuizingen, beugels, prototypes, auto-onderdelen, droneframes.
● Gangbare afwerkingen: anodiseren (type II en III), stralen, poedercoaten
Roestvrij staal
Gekozen vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid, sterkte en esthetische uitstraling. Het is moeilijker te bewerken dan aluminium, maar onmisbaar in veeleisende omgevingen en voor medische toepassingen.
● Gangbare kwaliteiten: 304, 316, 303 (voor betere bewerkbaarheid), 17-4 PH
● Typische toepassingen: medische instrumenten, apparatuur voor voedselverwerking, scheepsbenodigdheden, chirurgische onderdelen.
● Gangbare afwerkingen: passivering, elektrolytisch polijsten, parelstralen
Titanium
Wordt gewaardeerd om zijn uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid. Het is duurder en moeilijker te bewerken, maar is van cruciaal belang voor hoogwaardige toepassingen.
● Gangbare kwaliteiten: kwaliteit 2, kwaliteit 5 (Ti-6Al-4V), kwaliteit 23
● Typische toepassingen: onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten, hoogwaardige auto-onderdelen.
● Gangbare afwerkingen: parelstralen, anodiseren
Koper en messing
Deze non-ferrometalen worden gewaardeerd om hun uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, hun corrosiebestendigheid en hun esthetische kwaliteiten. Met name messing is zeer gemakkelijk te bewerken.
● Gangbare legeringen: C110 (koper), C360 (messing)
● Typische toepassingen: elektrische connectoren, koellichamen, golfgeleiders, decoratieve onderdelen.
● Veelgebruikte afwerkingen: polijsten, blanke lak, lakken
Staal (gelegeerd, gereedschapsstaal, zacht)
● Zacht staal (bijv. 1018): Gemakkelijk te bewerken en kosteneffectief voor constructieonderdelen en prototypes.
● Gelegeerd staal (bijv. 4140): Biedt een hoge sterkte en taaiheid voor tandwielen, assen en gereedschappen.
● Gereedschapsstaal (bijv. A2, D2): Uiterst hard en slijtvast, wordt gebruikt voor het vervaardigen van mallen, opspanningen en matrijzen.
KUNSTSTOFFEN
ABS
Een stevig, slagvast thermoplastisch materiaal dat goed te bewerken is. Het is een veelzijdige, kosteneffectieve optie voor prototypes en functionele onderdelen.
● Typische toepassingen: Elektronische behuizingen, auto-interieuronderdelen, prototypes van consumentenproducten.
● Delrin (POM / acetaal)
Een technische kunststof die bekend staat om zijn hoge stijfheid, lage wrijving en uitstekende maatvastheid. Bij bewerking krijgt het materiaal een zeer glad oppervlak.
● Typische toepassingen: tandwielen, bussen, rollen, isolatoren.
Nylon (PA)
Een sterke, duurzame en slijtvaste kunststof met een goede chemische bestendigheid. Het is een uitstekende keuze voor onderdelen die een hoge taaiheid vereisen.
● Typische toepassingen: ringen, katrollen, slijtplaten, mechanische onderdelen.
PEEK
Een hoogwaardige technische kunststof die zijn eigenschappen behoudt bij hoge temperaturen. Het materiaal biedt een uitstekende chemische bestendigheid en sterkte, vergelijkbaar met die van sommige metalen.
● Typische toepassingen: onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector die hoge prestaties vereisen.
Polycarbonaat (PC)
Bekend om zijn hoge slagvastheid en optische helderheid. Het laat zich goed bewerken, maar is gevoelig voor krassen.
● Typische toepassingen: machineafschermingen, transparante prototypes, lichtlenzen.
Hoe kies je het juiste materiaal?
Welk materiaal het meest geschikt is voor uw project, hangt af van de eisen die uw toepassing stelt aan:
● Sterkte en duurzaamheid
● Gewicht
● Hitte- en chemische bestendigheid
● Esthetiek en oppervlakteafwerking
● Naleving van regelgeving (bijv. FDA, USP Klasse VI)
● Begroting
+86 138 26209144
quote@yokan-machining.com
Fabriek
No.7, Hetang Road, Qingshui'ao,Jian sha zhou, Wanjiang Dist.,Dongguan City, China. 523062
Mogelijkheden
CNC-bewerkingsdiensten
EDM-bewerkingsdiensten
Plaatwerk Fabricage
3D afdrukken
Onderdelen Afwerking
Technische diensten
Inspectie
Bedrijf
Over Yokan
Een offerte aanvragen
Kwaliteitsborging
Onze blogs
FAQ
Privacybeleid
Serviceovereenkomst
