Certificato ISO 9001 (2015), ISO 14001, ISO 13485.
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E-mail: quote@yokan-machining.com
Scoprite i servizi di fresatura CNC ad alta precisione offerti da produttori leader del settore. Le nostre strutture all’avanguardia consentono la prototipazione rapida e la produzione su larga scala di componenti in plastica e metallo di alta qualità.
Fresatrici orizzontali e verticali a 5 assi Makino
Tolleranza stretta di ±0,005 mm
Certificato ISO 9001:2015 / ISO 13485 / ISO 14001
Tempi di consegna a partire da 5 giorni
Sicurezza garantita dei dati dei clienti
Risparmia in media 30%!
LE NOSTRE COMPETENZE
Forniamo servizi di fresatura CNC sia orizzontale che verticale. All’interno del nostro stabilimento produttivo di 53.000 piedi quadrati, attrezzature all’avanguardia garantiscono che ogni pezzo finito rispetti tolleranze rigorose. Le nostre capacità produttive comprendono centri di lavorazione orizzontali e verticali a 3, 4 e 5 assi, dotati di tavoli in grado di ospitare pezzi con larghezza fino a 40,16 pollici (1020 mm) e profondità fino a 25,20 pollici (640 mm).
A differenza dei centri di lavoro verticali, le fresatrici orizzontali posizionano il mandrino e il pezzo in lavorazione in posizione orizzontale. Questa configurazione richiede una struttura di supporto più robusta, che garantisce maggiore rigidità e stabilità, rendendo i centri di lavoro orizzontali ideali per operazioni gravose.
I nostri servizi di fresatura CNC orizzontale offrono vantaggi significativi, tra cui una migliore evacuazione dei trucioli. I trucioli si staccano naturalmente dal pezzo e dall'utensile, riducendo il rischio di ritaglio e minimizzando l'accumulo di calore. Ciò si traduce in finiture superficiali migliori, una maggiore durata degli utensili e una maggiore precisione di lavorazione.
Utilizziamo un centro di lavoro orizzontale Makino A51NX con pallet da 400 mm, dotato di tecnologie avanzate che migliorano la produttività, la precisione e l’affidabilità. Questa macchina ci consente di produrre componenti di grandi dimensioni e complessi con un numero inferiore di operazioni e tempi di ciclo più rapidi rispetto alle fresatrici verticali.
Le caratteristiche principali del Makino a51nx includono:
● Un mandrino ad alta coppia (240 Nm) con 14.000 giri/min, ideale sia per i materiali ferrosi che per quelli non ferrosi
● Accelerazione dell'asse G pari a 1 G e asse B a trasmissione diretta per ridurre i tempi di inattività
● Una struttura rigida in ghisa e guide lineari a rulli per sfruttare appieno il campo di lavoro
● Coperture monoblocco (X, Z) e un braccio di cambio utensili a doppio supporto per un’affidabilità eccezionale
Specifiche tecniche – Makino a51nx
● Dimensioni del pallet: 400 × 400 mm
● Corsa (X/Y/Z): 560 mm / 640 mm / 640 mm
● Velocità del mandrino: 14.000 giri/min (14K a coppia elevata; 20K opzionale)
● Velocità di traslazione rapida: 60.000 mm/min
● Capacità ATC: 134 utensili
● Dimensioni massime del pezzo: ø630 mm × 900 mm
La fresatura verticale garantisce una lavorazione di alta qualità ed economicamente vantaggiosa. L’orientamento verticale del mandrino offre una rigidità eccezionale con una struttura semplice, rendendo i centri a 3 e 4 assi una soluzione efficiente per un’ampia gamma di esigenze. Questa configurazione è particolarmente efficace per la foratura di precisione, la lavorazione di contorni e la realizzazione di elementi quali fori, intagli e forme 3D. Si tratta del processo ideale per applicazioni quali incisione, scanalatura, maschiatura e filettatura.
Sebbene le nostre macchine Makino a 5 assi, grazie alle loro capacità di lavorazione simultanea, ci consentano di realizzare prototipi CNC e pezzi di produzione con geometrie estremamente complesse, utilizziamo anche macchine CNC da 3 a 4 assi per i componenti che non richiedono geometrie complesse. Questo ci garantisce la flessibilità necessaria per abbinare al vostro progetto il processo di produzione più adatto, ottimizzando l’efficienza e riducendo i costi senza compromettere la qualità.
La nostra tecnologia avanzata di fresatura verticale comprende:
Ottieni efficienza e precisione senza pari nella produzione di pezzi complessi. La Makino DA300 combina una struttura rigida e stabile con un controllo del movimento altamente dinamico, consentendo di ridurre drasticamente i tempi di ciclo senza compromettere la precisione. Dotata di motori a trasmissione diretta integrati per gli assi A e C, consente una lavorazione completa su cinque lati in un’unica, potente configurazione.
Specifiche tecniche – Makino DA300 a 5 assi
● Tavolo: 300 mm x 340 mm
● Corsa (X, Y, Z): 450 mm x 620 mm x 500 mm
● Velocità del mandrino: 20.000 giri/min (HSK-A63)
● Velocità di traslazione rapida: 60.000 mm/min
● Capacità ATC: 60 utensili
● Dimensioni massime del pezzo: 450 mm di diametro x 400 mm di altezza (con alcune limitazioni)
Padroneggia i contorni 3D più complessi con estrema velocità e precisione. Progettata per la produzione di stampi e matrici e di componenti medici critici, la D200Z eccelle nel garantire transizioni superficiali impeccabili e tolleranze ristrette. Semplifica l’intero processo, dalla sgrossatura alla finitura ad alta velocità, aumentando la produttività per i pezzi complessi nei settori automobilistico, medico e ottico, eliminando al contempo il costoso lavoro manuale.
Specifiche tecniche – Makino D200Z verticale a 5 assi
● Tavolo: diametro 300 mm
● Corsa (X, Y, Z): 350 mm x 300 mm x 250 mm
● Velocità del mandrino: 30.000 giri/min – HSK-E50 (standard)
● Velocità di traslazione rapida: 60 m/min
● Capacità ATC: 20 + 1 utensili
● Dimensioni massime del pezzo: 300 mm di diametro x 210 mm di altezza (con alcune limitazioni)
LE NOSTRE COMPETENZE
Alla Yokan Machining, il nostro impegno per la qualità è fondamentale. Investiamo ingenti risorse in apparecchiature di metrologia all’avanguardia e in sistemi di gestione solidi e certificati, per garantire che ogni componente da noi prodotto soddisfi i più elevati standard di precisione e affidabilità.
Verifichiamo ogni dimensione e tolleranza utilizzando una serie di strumenti di misura ad alta precisione, sottoposti a un rigoroso programma di taratura per garantire una precisione costante. Le nostre attrezzature all’avanguardia includono:
● CMM (macchina di misura a coordinate): ZEISS Spectrum | Precisione: 0,0019 mm
● VMS (Vision Measuring System): Rational | Precisione: 0,01 mm
● Calibro di altezza: TESA | Precisione: 0,01 mm
● Durometro Rockwell
● Misuratore dello spessore dello strato di rivestimento
● Micrometri e indicatori: MITUTOYO
● Micrometri ID: MITUTOYO
● Misuratore di rugosità superficiale: MITUTOYO
In qualità di produttore certificato ISO 9001:2015 e ISO 13485, la qualità è integrata in ogni fase del nostro processo, non solo verificata alla fine. Il nostro rigoroso protocollo di controllo qualità, articolato in più fasi, garantisce uniformità ed eccellenza:
● Controllo in corso di lavorazione: gli operatori delle macchine effettuano frequenti controlli con strumenti calibrati durante la produzione per individuare eventuali scostamenti in tempo reale.
● Ispezione del primo articolo (FAI): un rapporto di convalida completo relativo al primo pezzo uscito dalla linea di produzione, che verifica la conformità a tutte le specifiche del disegno tecnico prima dell'avvio della produzione in serie.
● Ispezione finale: una serie completa di test sui pezzi finiti, effettuati utilizzando la nostra avanzata macchina di misura a coordinate (CMM) e altre apparecchiature di precisione, per verificare tutte le dimensioni e le tolleranze critiche.
● Controllo statistico di processo (SPC): monitoriamo in modo proattivo i dati di produzione per individuare e correggere le tendenze, prevenendo le variazioni e garantendo un’eccezionale uniformità nell’intero ciclo produttivo.
Ci impegniamo a fornire componenti che non solo soddisfino le vostre specifiche, ma superino anche le vostre aspettative. Su richiesta sono disponibili rapporti di ispezione completi e certificazioni dei materiali.
COSA POSSIAMO FARE PER TE
La lavorazione CNC è il pilastro della produzione moderna e offre una versatilità senza pari sia per la prototipazione rapida che per la produzione in serie. Trattandosi di un processo interamente digitale e automatizzato, garantisce precisione e ripetibilità eccezionali per progetti di qualsiasi portata.
Noi di Yokan Machining offriamo una gamma completa di servizi di fresatura e tornitura per accompagnare la vostra idea dall’ideazione alla realizzazione. Che abbiate bisogno di un singolo prototipo o di una produzione in serie, vi offriamo la flessibilità e la competenza necessarie per soddisfare le vostre precise esigenze in materia di componenti fresati e torniti.
01
Elimina la necessità di grandi scorte e lunghi tempi di consegna. Il nostro servizio di produzione su richiesta ti fornisce componenti di precisione di alta qualità quando ne hai bisogno, nelle quantità richieste, garantendo agilità ed efficienza in termini di costi durante l'intero ciclo di vita del prodotto.
02
Accelerate il vostro ciclo di sviluppo grazie al nostro servizio di prototipazione rapido e affidabile. Forniamo preventivi in tempi rapidi e realizziamo prototipi di precisione in tempi record, consentendovi di verificare i progetti, effettuare test tempestivi e lanciare il vostro prodotto sul mercato più rapidamente.
03
Passa senza soluzione di continuità dal prototipo alla produzione su larga scala grazie al nostro servizio di produzione ponte. I nostri ingegneri forniscono indicazioni concrete in materia di progettazione per la producibilità (DFM), garantendo una transizione fluida ed efficiente senza compromettere la qualità né le scadenze.
Tutte le informazioni e i file caricati sono protetti e riservati.
Noi di Yokan non ci limitiamo alla semplice produzione di componenti: ci impegniamo a garantire precisione e qualità senza compromessi. I nostri rigorosi processi assicurano che ogni componente rispetti esattamente le vostre specifiche, le tolleranze più strette e i più elevati standard di qualità, rendendoci un partner affidabile su cui potete contare.
Ecco cosa ci contraddistingue:
Investiamo nel meglio per offrire il meglio. Il nostro reparto di produzione è dotato esclusivamente di macchinari di marchi leader a livello mondiale come Makino, Mazak e Citizen. Questo impegno a favore di una tecnologia all’avanguardia è accompagnato dal nostro sistema di controllo qualità, in cui una macchina di misura a coordinate (CMM) Zeiss verifica ogni dimensione critica, garantendo la precisione e l’uniformità dei vostri componenti di alta qualità.
Superiamo i limiti del possibile grazie a partnership strategiche con aziende all’avanguardia nel settore degli utensili da taglio, quali Fraisa, Sandvik Coromant e Kennametal. Grazie all’impiego di utensili ad alte prestazioni e di percorsi utensile adattivi ottimizzati, otteniamo finiture superficiali eccezionali fino a Ra 0,4 μm (16 μin) e garantiamo una costanza impeccabile per l’intero ciclo produttivo.
Dall’alluminio 6061-T6 alle complesse superleghe Inconel, vantiamo una profonda conoscenza del comportamento dei materiali. I nostri tecnici gestiscono con competenza fattori critici quali l’incrudimento e la deformazione termica, applicando strategie di avanzamento, velocità e lubrificazione calcolate con precisione, garantendo così la stabilità dimensionale e l’integrità dei pezzi.
Siamo conformi alle norme ISO 9001:2015 e ISO 13485. Ogni componente critico viene sottoposto a un'accurata ispezione con macchina a misura coordinata (CMM) per verificare la conformità a tutte le quote di progetto. Inoltre, utilizziamo il Controllo Statistico di Processo (SPC) per monitorare la produzione in tempo reale, identificando e correggendo in modo proattivo le variazioni ben prima che possano influire sulla qualità.
Scopri la nostra gamma di componenti lavorati con precisione. Scopri come abbiamo aiutato i nostri clienti a dare vita ai loro progetti grazie ai nostri servizi completi, dalla prototipazione rapida e dalla produzione in piccoli lotti fino alla produzione su larga scala.
Yokan dispone di attrezzature all'avanguardia e di una profonda competenza tecnica che le consentono di realizzare componenti lavorati su misura e complessi, utilizzando una vasta gamma di materiali. I nostri team di ingegneria e approvvigionamento collaborano con voi per selezionare e reperire in modo efficiente il materiale ideale in base alle esigenze di prestazioni, budget e tempistiche del vostro progetto.
Lavoriamo con perizia un'ampia gamma di materiali, tra cui:
● PEEK, POM (acetale), PC (policarbonato), nylon, PTFE (Teflon®) e altri ancora.
● Alluminio: 6061, 7075 e altre serie 6000 e 7000
● Acciaio inossidabile: 303, 304, 316, 17-4PH, 416 e altre serie 300 e 400
● Acciaio al carbonio: 1020, 1035, 1045, 1050
● Acciaio legato: 4130, 4140, 4340, 8620, 52100
● Acciai per utensili: H-11, H-13, A2, D2, O1
● Titanio: Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V), Grado 6
● Inconel®: IN718, IN625
● Hastelloy®: C-22, C-276, X
● Waspaloy®
● Kovar®
Il percorso del vostro componente non è completo senza la giusta finitura. La nostra gamma completa di opzioni di finitura superficiale vi consente di personalizzare con precisione l’aspetto, la consistenza e le prestazioni dei vostri componenti fresati a CNC. Offriamo un’ampia gamma di trattamenti per ottenere l’effetto estetico desiderato, migliorare la resistenza alla corrosione, aumentare la durata o soddisfare i requisiti funzionali fondamentali per il vostro prodotto e il vostro marchio.
Tra le opzioni di finitura più comuni figurano:
● Aspetto estetico e finitura: sabbiatura con microsfere, lucidatura, spazzolatura
● Protezione e finitura cromatica: anodizzazione (tipo II e III / Hardcoat), verniciatura a polvere, verniciatura
● Trattamenti funzionali e rivestimenti: passivazione, ossidazione nera, placcatura (nichel, cromo), rivestimento in teflon
| Categoria | Descrizione | Materiale | Colore | Consistenza |
|---|---|---|---|---|
|
Anodizzazione |
L'anodizzazione è un processo elettrochimico utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, l'aspetto e le proprietà superficiali dei componenti metallici, in particolare dell'alluminio. |
Alluminio, Metalli |
Trasparente, nero, grigio, rosso, blu, dorato |
Ruvido, liscio, metallico |
|
Verniciatura a polvere |
La verniciatura a polvere è un metodo diffuso ed ecologico per applicare una finitura protettiva e decorativa su vari tipi di metallo e persino su alcune superfici non metalliche. |
Metalli |
Bianco, Nero, RAL e Pantone |
Lucentezza, finezza, durezza |
|
Lucidatura |
Lo scopo principale della lucidatura è quello di ottenere una superficie liscia e riflettente, eliminando imperfezioni, graffi e irregolarità. |
Metalli |
Grigio argento |
Luminoso, a specchio, di seta |
|
Cromato |
Il cromato, comunemente noto come film sottile chimico, è un rivestimento di conversione utilizzato come inibitore di corrosione sull'alluminio. |
Alluminio |
Trasparente / Con una leggera sfumatura gialla |
Raso |
|
Sabbiatura con microsfere |
La sabbiatura con microsfere, nota anche come sabbiatura abrasiva, è una tecnica di preparazione delle superfici utilizzata per pulire, rifinire o conferire una texture a una superficie, proiettando con forza piccoli materiali abrasivi di forma sferica, chiamati “microsfere” o “agenti abrasivi”, ad alta velocità contro la superficie da trattare. |
Alluminio, rame, acciaio inossidabile, acciaio |
N/A |
Consistenza granulosa, leggermente opaca |
|
Per quanto riguarda la lavorazione meccanica |
La lavorazione meccanica è un processo di produzione sottrattivo in cui una macchina utensile, solitamente dotata di un utensile da taglio, asporta materiale da un pezzo in lavorazione per ottenere la forma, le dimensioni e la finitura superficiale desiderate. |
Metalli |
N/A |
Finitura liscia e lucida |
La fresatura CNC è alla base della produzione moderna e i nostri servizi sono progettati per soddisfare le rigorose esigenze di diversi settori industriali. Collaboriamo con i principali produttori per offrire servizi di fresatura orizzontale e verticale di precisione, rispettando costantemente i rigorosi standard di qualità, conformità e consegna essenziali in questi settori.
Forniamo componenti fondamentali per:
Produzione di componenti affidabili e ad alta tolleranza, conformi agli standard più elevati.
Realizzazione di componenti resistenti, in grado di sopportare condizioni ambientali estreme e un funzionamento continuo.
Realizzazione di componenti robusti e resistenti all'usura per attrezzature da lavoro e veicoli ad alte prestazioni.
Comprendere le specificità della produzione di componenti su misura è fondamentale per il successo del vostro progetto. Forniamo a sviluppatori di prodotto e ingegneri componenti lavorati con precisione, adatti sia alla prototipazione funzionale che alla produzione finale, realizzati con materiali certificati di qualità ingegneristica.
Di seguito troverai il supporto necessario per il tuo progetto. Non riesci a trovare la risposta che cerchi? [Contatta il nostro team] per ricevere una consulenza da parte dei nostri esperti.
La fresatura CNC può essere utilizzata con un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli (come alluminio, ottone, rame, acciaio inossidabile), materie plastiche (come ABS, nylon, policarbonato) e materiali compositi (come fibra di carbonio, fibra di vetro).
La fresatura CNC è in grado di produrre con precisione praticamente qualsiasi pezzo, dalle semplici staffe piatte alle geometrie 3D multiasse altamente complesse. Rappresenta lo standard per la realizzazione di componenti robusti, funzionali e con tolleranze elevate. Tra le applicazioni più comuni figurano:
● Prototipi per test di forma, vestibilità e funzionalità
● Staffe, alloggiamenti e involucri
● Ingranaggi, pulegge e componenti di trasmissione
● Maschere, attrezzature fisse e utensili
● Componenti di produzione destinati all'uso finale nei settori aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo
Per garantire che i vostri componenti non solo siano realizzabili, ma anche convenienti e di alta qualità, vi consigliamo di attenervi ai seguenti principi di progettazione. Queste linee guida consentono di sfruttare appieno il potenziale della fresatura CNC, evitando al contempo gli errori più comuni che aumentano i costi e i tempi di consegna.
Aspetti chiave da considerare nella progettazione:
● Sfruttare strategicamente le tolleranze strette: sebbene sia possibile ottenere tolleranze fino a ±0,005 mm per le caratteristiche critiche, è opportuno applicarle con giudizio. Specificare tolleranze strette solo laddove siano assolutamente essenziali per il funzionamento, al fine di ridurre i costi e semplificare la produzione.
● Ottimizzare la profondità delle cavità: per garantire la precisione ed evitare la deflessione dell’utensile, limitare la profondità delle cavità a un massimo di quattro volte il diametro dell’utensile. Le cavità più profonde richiedono utensili e processi specializzati, con conseguenti ripercussioni sui tempi e sui costi.
● Progettazione di angoli interni con raggi: prevedere sempre un raggio negli angoli interni. Una buona regola empirica prevede un raggio ≥ 1/3 della profondità della cavità, con un raggio minimo di 0,5 mm. Ciò consente l'uso di frese standard e previene la rottura dell'utensile.
● Smussare gli spigoli esterni taglienti: realizzare smussature a 45° (minimo 0,3 mm) su tutti gli spigoli esterni verticali. Ciò semplifica la sbavatura, aumenta la sicurezza del pezzo e migliora la qualità estetica.
● Fondi delle cavità con smussature: aggiungere smussature (R ≥ 0,5 mm) alla base delle cavità e tra le pareti verticali e i fondi. Ciò riduce al minimo le concentrazioni di sollecitazioni e migliora la durata a lungo termine del pezzo.
● Mantenere lo spessore minimo delle pareti: garantire l'integrità strutturale progettando pareti con uno spessore non inferiore a 0,8 mm per i metalli e a 1,5 mm per le materie plastiche. Le pareti sottili sono soggette a vibrazioni durante la lavorazione e possono causare il cedimento del pezzo.
● Semplificare le geometrie complesse: sebbene la lavorazione a 5 assi consenta di ottenere livelli di complessità incredibili, spesso non è necessaria. Evitare le curvature composte che richiedono una lavorazione simultanea a 5 assi, a meno che non siano fondamentali per il progetto, poiché ciò aumenta notevolmente i tempi di programmazione e lavorazione.
Offriamo una gamma completa di servizi di finitura per soddisfare esigenze estetiche, protettive e funzionali. La nostra offerta standard comprende:
● Anodizzazione (Tipo II, Tipo III / Hardcoat)
● Placcatura (nichel, cromo, zinco)
● Verniciatura a polvere
● Pittura
● Sabbiatura con microsfere e spazzolatura
● Passivazione e ossidazione nera
Questo elenco non è esaustivo. Se avete in mente una finitura specifica o una specifica di settore, non esitate a comunicarcelo. Il nostro team collaborerà con voi per individuare e reperire la soluzione di finitura più adatta al vostro progetto.
I tempi di consegna dipendono da tre fattori principali: la complessità del componente, la quantità ordinata e la scelta dei materiali. Un prototipo semplice, composto da un unico pezzo, può essere realizzato in pochi giorni, mentre una produzione complessa e su larga scala richiederà, com’è ovvio, più tempo.
Diamo grande importanza a una comunicazione chiara e vi forniremo una tempistica dettagliata e precisa del progetto già in fase di preventivazione. Il nostro approccio alla gestione dei progetti è studiato per garantire un flusso di lavoro efficiente e la consegna puntuale di ogni ordine.
Siamo orgogliosi di non applicare alcun quantitativo minimo d'ordine (MOQ). Siamo in grado di gestire progetti di qualsiasi dimensione, da un singolo prototipo di verifica fino a cicli di produzione su larga scala. Il nostro modello di produzione flessibile è progettato per crescere di pari passo con le vostre esigenze.
La nostra politica dei prezzi è trasparente e si basa sulle esigenze specifiche del vostro progetto. Tra i fattori chiave figurano:
● Complessità dei componenti: geometria, tolleranze ristrette e finiture di precisione.
● Selezione dei materiali: tipo di materiale e dimensioni delle materie prime.
● Quantità dell'ordine: numero di pezzi.
● Operazioni secondarie: eventuali operazioni di finitura superficiale o post-lavorazione necessarie
Certamente. Il nostro team di ingegneri esperti offre un’analisi gratuita di “Design for Manufacturability” (DFM). Esamineremo i vostri progetti e vi suggeriremo delle ottimizzazioni in termini di efficienza dei costi, prestazioni e semplicità di produzione, garantendo che il vostro componente venga realizzato secondo i più elevati standard di qualità.
Pur impegnandoci a garantire una “qualità a zero difetti” — per la quale siamo riconosciuti — crediamo in collaborazioni trasparenti e responsabili. Nel raro caso in cui si verifichi un difetto di fabbricazione, tutti i nostri componenti sono coperti da una garanzia completa.
In caso di problemi, vi preghiamo di contattarci immediatamente. Attribuiremo la massima priorità a tali segnalazioni e avvieremo tempestivamente un'indagine per individuare e risolvere il problema; ciò potrà comportare la riparazione, la sostituzione dei componenti o l'accredito di un importo, a seconda della situazione.
Richiedere un preventivo è semplice e sicuro. Potete inviare la vostra richiesta di preventivo (RFQ) direttamente tramite il nostro sito web oppure contattando il nostro team commerciale.
Per potervi fornire un preventivo il più accurato e competitivo possibile, vi preghiamo di fornirci i seguenti dati:
● Disegno tecnico: un disegno in formato PDF contenente le specifiche complete, compresi i materiali, i trattamenti richiesti, la finitura superficiale e tutte le quote geometriche e le tolleranze (GD&T).
● Modello 3D: un file STEP (o simile) che illustri in modo completo tutte le caratteristiche e la geometria del componente.
● Quantità dell'ordine: il volume di produzione stimato o richiesto.
● Note aggiuntive: eventuali istruzioni particolari relative alla spedizione, all’imballaggio o ad altri requisiti specifici.
Ci impegniamo a tutelarne pienamente la proprietà intellettuale. Tutti i materiali inviati vengono trattati con la massima riservatezza e siamo disponibili a firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima che ci comunichiate qualsiasi dettaglio, garantendo così la sicurezza dei vostri progetti.
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Yokan offre soluzioni di produzione su richiesta eccezionali, apprezzate in tutto il mondo. Il nostro processo rapido
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Noi di Yokan promuoviamo l'innovazione per i clienti più esigenti al mondo
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Questa guida ha illustrato i vantaggi della lavorazione CNC cinese
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Dalla prototipazione alla produzione su larga scala, i nostri servizi completi garantiscono componenti lavorati con precisione a prezzi competitivi, con un rigoroso controllo di qualità e tempi di consegna ridotti, comprese opzioni di consegna in 3 giorni.
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Fabbrica
N. 7, Hetang Road, Qingshui’ao, Jiansha Zhou, distretto di Wanjiang, città di Dongguan, Cina. 523062
Funzionalità
Servizi di lavorazione CNC
Servizi di lavorazione EDM
Lavorazione della lamiera
Stampa 3D
Finitura dei componenti
Servizi di ingegneria
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