5 Axis CNC Milling | Custom Precision Complex Parts

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Yokan Machining nutzt fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitungstechnologie, um komplexe, hochpräzise bearbeitete Teile an Hersteller weltweit zu liefern. Dank unserer Fachkompetenz in den Bereichen Hochgeschwindigkeits-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zählen wir zu den gefragtesten Bearbeitungsunternehmen in China.

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5-ACHSIGER CNC-BEARBEITUNGSSERVICE

Erhebliche Zeitersparnis und höhere Genauigkeit

Verschwenden Sie keine Zeit mehr mit Verzögerungen bei der Bearbeitung.

Die mehrachsigen CNC-Fähigkeiten von Yokan Machining sorgen für 30–50% kürzere Lieferzeiten und eine Genauigkeit von ±0,01 mm und übertreffen damit herkömmliche Maschinenbaubetriebe in ganz China. Lassen Sie uns die Investition für Sie tätigen, damit Sie sich wieder auf das konzentrieren können, was Sie am besten können.

Befestigungskopf

Branchenübliche Durchlaufzeit: 240 Minuten

Yokan-Lösung 43 Minuten

82% – Zeitersparnis!

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Enge Toleranz ±0,005 mm | Schnellere Lieferung

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Unsere Anlage: Unübertroffene 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

Yokan Machining wurde 2010 in Dongguan, China, gegründet und hat sich in der gesamten Region als Vorreiter für maßgeschneiderte Maschinen- und Präzisionsbauteil-Lösungen etabliert. Bei einer Zusammenarbeit mit Yokan Machining – sei es im Bereich der 5-Achsen-Präzisions-CNC-Bearbeitung oder bei verschiedenen anderen Fertigungsdienstleistungen – profitieren Sie von speziell dafür konzipierten Anlagen, die darauf ausgelegt sind, technische Anforderungen zu übertreffen. Unser 53.000 Quadratfuß großer Produktionskomplex ist strategisch mit modernsten 5-Achsen-CNC-Systemen von Makino ausgestattet, die erstklassige Ergebnisse für unternehmenskritische Komponenten garantieren.

Yokan Machining investiert in großem Umfang in Maschinenpark, darunter unser hochmodernes 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentrum von Makino mit folgenden Merkmalen:

01. Makino DA300 (5-Achsen, 4 Einheiten)

Ein schnelles, hochproduktives 5-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum (HMC) mit integriertem Drehtrommel. Es eignet sich ideal für die Bearbeitung komplexer Teile, bei denen Geschwindigkeit, Durchsatz und unbemannter Betrieb entscheidend sind. Perfekt für:

● Automobilkomponenten

● Pumpen- und Ventilgehäuse

● Komplexe Armaturen und Gehäuse

● Jedes Bauteil, bei dem die 5-Achsen-Bearbeitung in einer Produktionsumgebung von Vorteil ist.

Warum wir vier davon haben: Dies deutet auf eine Ausrichtung auf die Großserienfertigung hin, bei der das Ziel darin besteht, den Durchsatz und die Effizienz bei der Fertigung komplexer 5-Achsen-Teile zu maximieren.

02. Makino D200Z (5-Achsen, 2 Stück)

Hochpräzises 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum (VMC) mit Schwenktisch. Die Maschine verfügt serienmäßig über Spindeln mit hohem Drehmoment bei typischerweise 20.000 U/min; eine Option mit 30.000 U/min ist für Anwendungen erhältlich, die eine extrem hohe Oberflächengüte erfordern, oder für die Bearbeitung sehr feiner Strukturen in Aluminium und Nichteisenwerkstoffen. Die D200Z ist ein Spezialist für Präzisions- und Schlichtbearbeitung. Sie zeichnet sich bei komplexen, filigranen Bauteilen aus, bei denen höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität unverzichtbar sind. Ideal für:

● Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt (z. B. Halterungen, Stellantriebe)
● Medizinische Implantate und Instrumente
● Komplexe Formen und Werkzeuge
● Prototypenbau hochwertiger Komponenten

Warum wir zwei davon haben: Diese Maschinen sind wahrscheinlich für Ihre komplexesten, präzisionskritischen Arbeiten ausgelegt und können auch für die Produktion kleinerer Stückzahlen oder für den Prototypenbau eingesetzt werden, wo Qualität Vorrang vor reiner Geschwindigkeit hat.

03. Makino A51NX (horizontal, 1 Stück)

Als 4-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einer Drehpalette als 4. Achse ist die A51NX ein horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) mit großer Kapazität und hoher Belastbarkeit, das für leistungsstarkes Fräsen und hohe Zerspanungsleistungen ausgelegt ist. Es ist die ideale Wahl für das Schruppen großer Werkstückblöcke und das Schlichten schwererer Bauteile. Perfekt geeignet für:

● Bearbeitung großer Motorblöcke, Getriebegehäuse und Getriebe
● Fertigung großer Pumpen- und Ventilgehäuse
● Erstellung von Rahmen und Bauteilen
● Jede Anwendung, bei der große Mengen an Metall schnell und präzise abgetragen werden müssen.

Warum wir davon nur ein Exemplar haben: Diese Maschine dient uns als Zentrum für die “Schruppbearbeitung” und “Schwerbearbeitung”. Sie dient wahrscheinlich zur Vorbereitung großer Rohlinge und führt die ersten Bearbeitungsschritte durch, bevor die Teile zur Endbearbeitung auf die präziseren DA300- oder D200Z-Maschinen überführt werden. Sie übernimmt die grobe Arbeit.

Übersichtstabelle

Funktion	Makino DA300 (4-Achsen-Bearbeitungszentrum)	Makino D200Z (2x VMC)	Makino A51NX (1x HMC)
Hauptaufgabe	Hochgeschwindigkeitsfertigung	Ultrapräzision und Endbearbeitung	Hochleistungsfräsen
Kernkompetenz	Durchsatz, Geschwindigkeit, Automatisierung	Genauigkeit, Oberflächengüte, Steifigkeit	Leistung, Drehmoment, Materialabtrag
Am besten geeignet für	Komplexe Serienteile in Großserie	Komplexe Bauteile mit hohen Toleranzanforderungen	Schruppen und Bearbeiten großer, schwerer Werkstücke
Typische Materialien	Aluminium, Gusseisen, legierter Stahl	Aluminium, legierter Stahl, Verbundwerkstoffe	Titan, Inconel, Stahl, Gusseisen
Analog zu	Eine Formel-1-Boxencrew	Ein Schweizer Uhrmachermeister	Ein leistungsstarker Bulldozer

Diese Maschinenkombination lässt auf einen äußerst leistungsfähigen Betrieb schließen, der alles abdeckt – vom Rapid Prototyping über komplexe Präzisionsarbeiten in kleinen Stückzahlen bis hin zur Großserienfertigung und der Bearbeitung schwerer Werkstoffe.

5-ACHSIGER CNC-BEARBEITUNGSSERVICE

Warum sollten Sie sich für unsere 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung entscheiden?

01 Bearbeitung in einem Arbeitsgang:

Bearbeiten Sie komplexe Teile von fünf Seiten in einer Aufspannung. Dadurch entfallen mehrere Rüstvorgänge, was die Durchlaufzeit verkürzt, Fehler minimiert und die Kosten für Vorrichtungen senkt.

02 Hervorragende Teilequalität:

Erzielen Sie extrem enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten, die mit einer 3-Achsen-Bearbeitung nicht möglich sind. Komplexe Konturen und organische Formen werden mit beispielloser Genauigkeit bearbeitet.

03 Höhere Effizienz und längere Standzeit:

Durch die Einhaltung des optimalen Schnittwinkels und einer konstanten Spanbelastung steigern wir die Bearbeitungseffizienz, verlängern die Standzeit der Werkzeuge und ermöglichen höhere Vorschubgeschwindigkeiten, wodurch letztendlich Ihre Kosten pro Teil gesenkt werden.

04 Beherrschung komplexer Geometrie:

Bearbeiten und bohren Sie mühelos unter zusammengesetzten Winkeln. Dank unserer 5-Achsen-Technologie können wir komplexe Geometrien herstellen, die sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizin eignen.

05 Ultra-Präzisionsgarantie:

Unsere ZEISS Spectrum-Koordinatenmessgeräte (CMM) mit einer Messgenauigkeit von 0,0019 mm garantieren höchste Präzision – ohne Ausfälle.

Haben Sie Probleme mit unzuverlässigem Service, Qualitätsschwankungen und nicht eingehaltenen Terminen?

Fordern Sie ein kostenloses Angebot an und erleben Sie den Yokan-Unterschied hautnah.

Präzisionsbearbeitung, gestützt auf eine nach ISO 9001:2015 zertifizierte Qualitätssicherung

Das Team von Yokan Machining folgt einem strengen Prozess von der Vorproduktion bis zur Fertigstellung. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen setzen wir ein bewährtes System ein, um potenzielle Fehler bereits vor dem Versand der Bestellungen zu erkennen. Während unsere hochmodernen Maschinen für Effizienz sorgen, garantiert unser Qualitätssicherungsprogramm nach ISO 9001:2015 unseren Kunden, dass die Qualität stets ihren Erwartungen entspricht. Wenn Sie sich für Yokan als Anbieter von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden, werden unsere Qualitätsgarantien stets eingehalten. Um mehr über unsere 4- und 5-Achsen-Fähigkeiten sowie unser Qualitätsmanagementsystem zu erfahren, wenden Sie sich bitte direkt an uns.

5-Achsen-Bearbeitung anfragen >

Was versteht man unter 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und -Fräsen?

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein bahnbrechendes Verfahren in der Fertigung, das die Herstellung präziser und komplexer Bauteile ermöglicht. Bei dieser Technologie werden Werkzeugmaschinen mithilfe computergesteuerter numerischer Steuerung (CNC) gleichzeitig entlang fünf Achsen gesteuert. Dieser multidirektionale Ansatz ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen und Konstruktionen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden praktisch unmöglich wären.

Im Gegensatz zur 3- oder 4-Achsen-Bearbeitung, die auf Bewegungen in den X-, Y- und Z-Ebenen sowie auf eine einachsige Drehung beschränkt ist, kommen bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zwei weitere Drehrichtungen hinzu. Das bedeutet, dass sich die Maschine gleichzeitig nach links/rechts, oben/unten, vorwärts/rückwärts bewegen und sogar um die X- und Y-Achse drehen kann, was mehr Flexibilität und Präzision bietet, da das Werkstück aus jedem Winkel bearbeitet werden kann.
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine hochentwickelte Technologie, die Unternehmen aus einer Vielzahl von Branchen unvergleichliche Präzision, komplexe Geometrien und einen Wettbewerbsvorteil bietet.

Die 3-Achsen-Bearbeitung bietet zwar Vorteile, bringt jedoch auch fertigungstechnische Einschränkungen mit sich. Diese Einschränkungen werden durch die 5-Achsen-Bearbeitung beseitigt, bei der die A- und B-Achsen um ihre eigene Achse gedreht werden. Dies ermöglicht die schnelle Fertigung komplexer Formen mit makelloser Oberflächengüte. Zu den weiteren Vorteilen der 5-Achsen-Bearbeitung zählen:

01. Kürzere Vorlaufzeiten.

Die erweiterten Möglichkeiten der 5-Achs-Bearbeitung führen zu verkürzten Produktionszeiten, was wiederum kürzere Durchlaufzeiten für Ihre Produktionsprojekte bedeutet.

02. Höhere Genauigkeit und längere Standzeit.

Die 5-Achs-Bearbeitung und das 5-Achs-Fräsen bieten ein Maß an Präzision, das mit 3-Achs-Verfahren nicht erreicht werden kann. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn Ihre Endprodukte strenge Qualitäts- und Leistungsvorgaben erfüllen müssen. Durch die 5-Achs-Bearbeitung entfällt zudem die Notwendigkeit, das Werkstück zwischen mehreren Arbeitsstationen zu transportieren, wodurch das Fehlerrisiko verringert wird.

03. Einsatz kürzerer Schneidwerkzeuge.

Die Fertigung hochwertiger, 5-achsig bearbeiteter Teile unter Verwendung kürzerer Fräser reduziert die Vibrationen, die bei der Bearbeitung tiefer Hohlräume im 3-Achs-Verfahren häufig auftreten. Der Einsatz eines kürzeren Schneidwerkzeugs ermöglicht zudem eine höhere Schnittgeschwindigkeit, ohne das Werkzeug übermäßig zu belasten.

Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Wir bearbeiten Werkstücke, an die sich andere nicht einmal heranwagen würden. Unser CNC-Service für die 5-Achs-Bearbeitung deckt alles ab – von Standardlegierungen bis hin zu exotischen Werkstoffen.

Metalle, die sich bewähren:

● Aluminiumlegierungen – Optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für leichte und langlebige Konstruktionen

● Titan – Festigkeit auf Luft- und Raumfahrtniveau bei außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit

● Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für medizinische und maritime Anwendungen

● Kupfer – Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit für Elektronik und Wärmetauscher

● Bronze – Hervorragende Lagereigenschaften und Verschleißfestigkeit für bewegliche Bauteile

● Inconel und Hastelloy – Unübertroffene Leistungsfähigkeit bei extremen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen

Technische Kunststoffe – entwickelt für Höchstleistungen:

● PEEK – Außergewöhnliche Chemikalien- und Verschleißfestigkeit für medizinische Implantate und die Luft- und Raumfahrt

● Delrin (POM) – Reibungsarme Präzision für Zahnräder, Lager und Förderbandkomponenten

● Ultem (PEI) – Hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 340°F (170°C) für sterilisierbare Geräte

● PTFE – Hervorragende Antihaft-Eigenschaften für Dichtungen und die chemische Verarbeitung

● Polypropylen (PP) – Chemikalienbeständig und leicht, geeignet für Flüssigkeitsfördersysteme

● ABS – Schlagfeste Prototypen und langlebige Gehäuse

● Polycarbonat (PC) – Optische Klarheit und Bruchsicherheit für Schutzvisiere

Exzellente Verarbeitung:

Während unsere Präzisionswerkzeuge eine außergewöhnliche Oberflächenqualität direkt nach der Bearbeitung gewährleisten (standardmäßig Ra 0,8 μm), verbessern unsere Oberflächenbehandlungen sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Ästhetik:

●Eloxieren – Verbesserte Korrosions- und Verschleißfestigkeit für Aluminiumkomponenten

● Passivierung – Maximaler Korrosionsschutz für Edelstahl

● Perlstrahlen – Gleichmäßige, matte Oberflächen für bessere Haftung und ein ansprechenderes Erscheinungsbild

● Kundenspezifische Oberflächen – Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsanforderungen

Jedes mit 5-Achsen-CNC-Technologie bearbeitete Bauteil durchläuft eine strenge Endkontrolle, um sicherzustellen, dass es selbst für die anspruchsvollsten Einsatzbedingungen geeignet ist.

Präzisionsbearbeitung auf 5-Achsen-Maschinen

Branchen und Anwendungsbereiche

Hochpräzise und komplex bearbeitete Teile sind unsere Spezialität. Zu unseren umfangreichen Investitionen in den Maschinenpark gehören 5- und 4-Achsen-Maschinen von Makino. Diese hochmodernen Systeme bieten die Geschwindigkeit und Präzision, die unsere Kunden erwarten. Durch fortschrittliche Maschinen und Automatisierung reduzieren wir die Bearbeitungszeit für komplexe Bauteile um bis zu 84%. Dank vollständiger 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten werden die Teile schnell und ohne Qualitätseinbußen bearbeitet. Für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen erstellt Yokan CNC Machining gerne ein Angebot für Ihr Projekt.

Die 5-Achs-Bearbeitung eignet sich ideal für Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter:

5-Achsen-Fräsmaschinen tragen zur Herstellung von medizinischen Implantaten, Geräten und anderen Ausrüstungsgegenständen bei, die selbst bei mikroskopisch kleinen Bauteilen höchste Präzision gemäß strengen medizinischen Standards erfordern.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt 5-Achsen-CNC-Maschinen ein, um geometrisch anspruchsvolle und komplexe Bauteile herzustellen, die häufig glatte Kanten, Konturen, Innenausschnitte oder andere Oberflächenbearbeitungen erfordern. Dadurch entfällt das Umpositionieren, was zu einer überragenden Genauigkeit führt.

Die Automobilindustrie setzt auf 5-Achsen-CNC-Maschinen für die Serienfertigung einheitlicher, toleranzkritischer Bauteile, die sich durch Materialvielfalt für unterschiedlichste Fahrzeugsysteme auszeichnen.

Komponenten in der Energiebranche sind extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt und spielen oft eine entscheidende Rolle für die Sicherheit und den Schutz vor Ort. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung sicherheitskritischer Teile, die extremen Umgebungsbedingungen standhalten und genau nach den betrieblichen Spezifikationen gefertigt werden.

Der Industriesektor umfasst eine Vielzahl von Branchen, die hier nicht ausdrücklich genannt werden; viele davon sind auf die Vielseitigkeit, Effizienz und Präzision von 5-Achs-Fräsmaschinen angewiesen, um komplexe, detailreiche Bauteile herzustellen.

Benötigen Sie Rapid Prototyping oder eine Serienfertigung?
Unser Team liefert Komponenten, die die Erwartungen an die Präzision übertreffen.

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Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung bieten wir mit unserem umfassenden Leistungsspektrum präzisionsgefertigte Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen, mit strenger Qualitätskontrolle und verkürzten Lieferzeiten – einschließlich der Option auf eine Lieferung innerhalb von drei Tagen.