Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen

Wir bei Yokan sind stolz darauf, als Branchenführer im Bereich hochwertiger CNC-Drehdienstleistungen zu gelten. Dank unserer hochmodernen Technologie und unseres kompetenten Teams verfügen wir über das nötige Fachwissen, um stets gleichbleibende, präzise und zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Yokan Machining bietet kostengünstige Drehlösungen, ganz gleich, ob Sie ein einzelnes Bauteil, eine Prototypenserie oder einen kompletten Serienauftrag benötigen.

● Über 60 zertifizierte Materialien

● ±0,005 mm – enge Toleranz bei Mazak-Maschinen

● Individuelle Oberflächenausführungen

● Lieferzeiten ab 3 Tagen

Maßgeschneiderte CNC-Drehlösungen

Integration von Fräsen und Drehen

Unsere Anlage für CNC-Dreharbeiten

Merkmal / Kerndimension	Die CNC-Drehkapazitäten und Servicevorteile von Yokan
Kernleistung	Präzisions-CNC-Drehen: Kostengünstige und hocheffiziente Fertigung von zylindrischen Metall- und Kunststoffbauteilen.
Typische Produkte	Zahnradrohlinge, Befestigungselemente, Verbindungselemente, Wasserwaagen und Rotoren für verschiedene Branchen.
Hochmoderne Ausrüstung	Auf dem neuesten Stand der Technik Mazak Integrex Fräs-Dreh-Kombinationsmaschine Zentren, die eine breite Palette an Werkstoffen und Bauteilgrößen abdecken.
Anlagengröße	Weitreichend 53.000 Quadratfuß Produktionsstätte, die mit modernster Technologie ausgestattet ist.
Technischer Support	Kompetente Ingenieure und engagierte Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen im eigenen Haus Teams für anspruchsvolle Anforderungen.
Produktionszyklus	Umfassende Dienstleistungen von vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung in großem Maßstab, einschließlich umfangreicher Veredelungsmöglichkeiten.

CNC-Drehdienst – Maschinenservice

Bei Custom CNC Turning Service investieren wir in modernste Maschinen und ausgefeilte Programmierverfahren, um Ihre maßgeschneiderten CNC-Drehteile herzustellen. Dieses Bekenntnis zu fortschrittlicher Technologie gewährleistet eine vollautomatisierte Bearbeitung, überragende Produktivität und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.

Wir setzen auf innovative Programme und Ausrüstung, darunter:

● CAD/CAM-Programmierung: Für einwandfreies digitales Design und die Erstellung präziser Fräsbahnen.

● Erweiterte CNC-Steuerungsfunktionen: Für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit.

● Stangenvorschubsysteme: Für einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf und höhere Effizienz.

● Automatische Teileauffangvorrichtungen: Zur Gewährleistung der Unversehrtheit der Teile und zur Optimierung des Arbeitsablaufs.

Vorgestellte Technologie: Mazak-Fräs-Dreh-Kombinationsmaschine Integrex QTE100MYL

Unsere Mazak Integrex QTE100MYL 500U ist ein erstklassiges Fräs-Dreh-Zentrum, das auf außergewöhnliche Leistung ausgelegt ist. Ihre integrierte Motorspindel liefert über den gesamten Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment, was zu einer überragenden Zerspanungsleistung führt. Die getriebelose und riemenlose Bauweise minimiert Vibrationen, verbessert die Rundheit der Werkstücke und die Genauigkeit der Oberflächengüte und verhindert gleichzeitig Leistungsverluste sowie Wartungsarbeiten wie das Einstellen der Riemenspannung.

Wichtigste Vorteile:

● Integrierte Spindel/Motor: Sorgt für unübertroffene Produktivität und Präzision.

● 12-Positionen-Revolver mit Fräsfunktion: Ermöglicht komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer einzigen Aufspannung.

● Zweite Spindel: Ermöglicht einen hochpräzisen Werkstückwechsel für die kontinuierliche Komplettbearbeitung komplexer Teile (5” Aufnahmekapazität).

● Leistungsfähigkeit der Y-Achse: Ein langer Verfahrweg der Y-Achse (±50 mm) ermöglicht die Bearbeitung filigraner, außermittiger Merkmale und komplexer Formen mit hoher Effizienz und Genauigkeit.

Technische Daten: Mazak QTE100MYL 500U

● Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 340 mm

● Maximale Stangenkapazität: 52 mm

● Maximale Bearbeitungslänge: 554 mm

● Drehzahl der Hauptspindel: 6000 U/min

● Verfahrweg (X / Y / Z): 215 mm / 100 mm / 605 mm

CMM-Prüfdienstleistungen und Qualitätskontrolle

Viele Menschen betrachten die Qualitätskontrolle als ein aufwendiges Prüfsystem, das nur wenigen Spezialisten vorbehalten ist. Bei Yokan Machining ist dies nicht der Fall. Bei Yokan ist die Qualitätskontrolle nicht nur eine Abteilung – sie ist eine Verantwortung, die von jedem Mitarbeiter gemeinsam getragen wird. Wir gehen über die herkömmliche Prüfung hinaus und integrieren Qualität in jeden Schritt unseres Prozesses. Diese unternehmensweite Philosophie, getragen von strenger Prozesskontrolle, hochqualifiziertem Personal und einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, zeichnet uns als qualitätsorientierten Hersteller aus. Unser System ist nach den strengen Qualitätsnormen ISO 9001:2015 und ISO 13485 zertifiziert.

Dieser konsequente Fokus auf Qualität gewährleistet höchste Standards in unserer CNC-Bearbeitung, optimiert Ihre Lieferkette und sorgt letztendlich für eine höhere Wirtschaftlichkeit Ihrer Projekte.

CMM-Prüfdienstleistungen für die Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung

Die CMM-Technologie (Koordinatenmessmaschine) gewährleistet konsistente, präzise und wiederholbare Messungen. Unsere Kunden vertrauen darauf, dass Yokan präzise messtechnische Lösungen liefert, die vollständig in unsere Fertigungskapazitäten integriert sind. Mit unseren CMM-Dienstleistungen überprüfen wir selbst die Abmessungen der am schwersten zugänglichen Bauteile genau und gewährleisten so eine einwandfreie Lage und Geometrie.

Für empfindliche, kleine Bearbeitungsteile, die leicht beschädigt werden können, setzen wir im Rahmen unserer Prüfdienstleistungen modernste berührungslose CMM-Technologie ein. So können wir hochpräzise Messwerte selbst kleinster Merkmale erfassen, ohne das Teil dabei zu beschädigen.

Jede Bestellung durchläuft ausnahmslos einen mehrstufigen Validierungsprozess:

● Prüfung während des Fertigungsprozesses: Bei jeder Maschinenrüstung werden Maßkontrollen durchgeführt.

● Endkontrolle: Umfassende Prüfung mithilfe von Koordinatenmessgeräten, optischen Komparatoren und maßgeschneiderten Messvorrichtungen.

● Vollständige Rückverfolgbarkeit: Die Rückverfolgbarkeit nach Chargen ist bei allen Produktionsaufträgen Standard.

● Vollständige Dokumentation: Auf Anfrage stellen wir Konformitätsbescheinigungen (CoC), Erstmusterprüfberichte (FAIR), Materialzertifikate und Oberflächenzertifikate zur Verfügung.

Wir arbeiten mit Kunden zusammen, die eine umfassende Qualitätssicherung benötigen und sich nicht mit Teilen begnügen, die vielleicht gerade so den Anforderungen entsprechen. Unser Prüfteam arbeitet von Anfang an direkt mit Programmierern und Maschinenbedienern zusammen und stellt so sicher, dass Qualität bereits in den Prozess integriert wird und nicht erst am Ende geprüft wird.

Ausstattung

Wir statten unser Qualitätsteam mit einer umfassenden Palette an Präzisionsmessgeräten aus, um eine nachweisbare Genauigkeit zu gewährleisten.

Fortgeschrittene Systeme:

● CMM: ZEISS Spectrum | Genauigkeit: 0,0019 mm

● Bildverarbeitungssystem (VMS): Rational | Genauigkeit: 0,01 mm

Material- und Oberflächenanalyse:

● Rockwell-Härteprüfer

● Messgerät für die Schichtdicke von Beschichtungen

● Oberflächenrauheitsmessgerät: MITUTOYO

Präzisionshandwerkzeuge und -instrumente:

● Höhenmessgerät: TESA | Genauigkeit: 0,01 mm

● ID-Mikrometer: MITUTOYO

● Werkzeugmacher-Mikroskop: Mitutoyo 176-808A (30-fache Vergrößerung)

● Granit-Messplatten

● Umfassendes Sortiment an Messschiebern, Mikrometern, Gewindelehren, Bohrungslehren, Stiftlehren und vielem mehr.

Warum sollten Sie sich bei CNC-Drehdienstleistungen für Yokan entscheiden?

Unser Team setzt alles daran, Ihr Vertrauen zu gewinnen, indem wir bei jedem Projekt Qualität und Mehrwert liefern. Wenn Sie genug von unzuverlässigen Fertigungspartnern haben, können Sie sich bei Yokan Machining ganz beruhigt zurücklehnen. Wir verpflichten uns, stets hochwertige Teile und außergewöhnlichen Mehrwert zu liefern – jedes Mal aufs Neue.

Qualität garantiert

Bei Yokan CNC Machining ist es unser oberstes Ziel, Ihnen Präzisionsteile zu liefern, auf die Sie sich verlassen können und die auf einem Fundament der Spitzenqualität basieren.

● Unsere Mitarbeiter: Wir stellen herausragende Fachkräfte ein, deren Teammitglieder im Durchschnitt über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung verfügen und sich für makellose Handwerkskunst einsetzen.

● Ausrüstung: Wir setzen branchenführende, hochpräzise CNC-Drehzentren und Mazak-Multitasking-Fräs-Dreh-Kombinationsmaschinen ein, um höchste Qualität und komplexe Geometrien zu gewährleisten.

● Maße: Wir investieren in modernste Messtechnik, darunter Koordinatenmessgeräte (CMMs) und optische Scanner, deren Leistungsfähigkeit weit über die der meisten Maschinenbaubetriebe hinausgeht und eine nachweisbare Genauigkeit gewährleistet.

● Normen: Wir verfügen über die besten Maschinen und Schneidwerkzeuge und arbeiten regelmäßig für anspruchsvolle Branchen, die extrem enge Toleranzen verlangen und einhalten – daran sind wir also gewöhnt.

● Erfolgsbilanz: Wir weisen eine unglaublich hohe Erfolgsquote auf und liefern zuverlässige Produkte, die den strengen Anforderungen aller unserer Kunden gerecht werden.

Exceptional Value

We believe in providing more than just a competitive price; we deliver outstanding overall value. Here’s how we ensure it:

● Speed: Our high-speed machining centers and efficient processes reduce cycle times, which translates directly into lower costs for you.

● Efficiency: Our operation runs across multiple shifts, enabling us to offer shorter lead times and meet urgent requests without compromising quality.

● Extensive: We act as your single-source solution, providing complete services from machining and secondary operations to full assembly, streamlining your supply chain.

● Certification & Traceability: We provide full documentation, including material certifications and certificates of conformance, with every order at no additional charge.

● Cost Savings: Our purchasing power allows us to secure competitive material pricing, and we pass those savings directly on to you.

Reliable Service

Our aim is to be a manufacturing partner you can count on for all your custom machining needs. Here’s why you can rely on us:

● 2% of our shipments are made on-time.

● Expect our quotes within 24 hours.

● We’ll come to you whenever you need us.

● Dedicated account managers whose only job is to take care of you.

We do what we say we’ll do. No surprises.

Our Work Speaks for Itself

Common Applications for Our CNC Turned Parts

At Yokan, we partner with clients to design and manufacture precision components that meet exact specifications. Our CNC turned parts are critical to the performance and reliability of products across a diverse range of industries.

Aircraft components

Bearing blocks

Engine components

Fasteners

Gear blanks

Surface Finish Options

While CNC turning is highly precise, it can leave minor surface imperfections such as tool marks or burrs. These can affect both function and aesthetics. Our post-processing services are designed to refine the surface, ensuring a superior finish that meets your exact requirements.

We offer a variety of surface finishes, including:

● As Machined: A standard finish where cylindrical surfaces are typically smoother than those achieved with CNC milling.

● Bead Blasting: A process that lightly abrades the surface to produce a uniform, matte aesthetic finish.

● Deburring: Edges are specifically broken and smoothed via a light bead blast to safely remove sharp burrs and metal slivers, enhancing part safety and functionality.

CNC Turning Materials

CNC turning is an efficient and cost-effective method for producing parts with rotational symmetry, often faster than milling. Our skilled engineering team provides complete in-house design and fabrication within our 53,000 sq/ft facility.

We expertly machine a wide selection of materials, such as:

● Aluminium

● Carbon Steel

● Inconel

● Stainless Steel

● Tool Steel

With over 10 advanced precision turning centers, our dedicated CNC turning team possesses the knowledge, skill, and capacity to deliver the high-quality parts you need.

Branchen, die wir bedienen

We are a trusted partner to leading manufacturers, adhering to the stringent quality and delivery standards demanded by these sectors:

● Aerospace

● Agriculture

● Defense

● Energy

● Firearms

● Powersports

● Heavy Truck

Partner with Yokan for Your Next Project

At Yokan, we are dedicated to designing and fabricating the critical components you need. Discover how our precision CNC turning services can seamlessly integrate into your operations.

Ready to Get Started?

Frequently Asked Questions About Turning Parts Manufacturing

Die richtige Herangehensweise bei der Fertigung kundenspezifischer Teile ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. Wir beliefern Produktentwickler und Ingenieure mit präzisionsgefertigten Teilen aus zertifizierten, technischen Werkstoffen, die sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Serienfertigung eignen.

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What is CNC Turning?

CNC turning is a subtractive manufacturing process where a cutting tool is fed into a rotating workpiece—typically a round bar—to remove material and create precise cylindrical shapes. This is performed on a CNC lathe.

● Ideal For: Creating parts with rotational symmetry, such as shafts, pins, and bushings.

● Materials: While round bar stock is most common, square or hexagonal bars can also be used.

● Key Outcome: The process expertly controls both the outer diameter (OD) and inner diameter (ID) of a part to achieve high dimensional accuracy and superior surface finishes.

What is typical CNC turning process?

The process is a streamlined, digital-to-physical workflow:

1. Design & Programming: A 3D CAD model is converted into machining instructions (G-code) via CAM software.

2.Setup: The required tools—such as turning tools, drills, grooving tools, and taps—are loaded into the machine’s tool changer.

3.First Article Inspection: A single part is machined, meticulously inspected, and the program is refined to ensure perfection before full production begins.

4.Production: For high-volume runs, bar feeders automatically load new material, enabling uninterrupted, efficient production.

What are the benefits of CNC turning?

CNC turning offers distinct advantages for manufacturing round parts:

● High Precision & Accuracy: Achieves tight tolerances consistently, eliminating human error.

● Excellent Repeatability: Every part in a run is identical to the first.

● Superior Efficiency: Automated processes and high speeds lead to faster production times and cost-effectiveness compared to manual machining.

● Minimal Defects: The automated, programmed nature of the process ensures exceptionally low defect rates.

What is the difference between rough turning and finish turning?

Rough turning and finish turning are the two stages of the turning process used to make machined parts. While the objective of rough-cut is to remove the bulk of unwanted material, finish turning is used to improve surface finish, tolerance, and dimensional accuracy.

Here are the primary differences between them:

1.Cutting Depths

Rough turning removes large amounts of material quickly to achieve a particular shape with a relatively heavy cut depth. Finish turning uses smaller cutting depths to provide an improved surface finish and highly accurate dimensions.

2.Speed

Rough turning is commonly done at higher speeds to remove material quickly, while finish turning is performed at lower speeds to provide a smoother surface finish and more precise cuts.

3.Tool Selection

Because rough turning demands a heavier cut, it frequently employs larger and more robust tool inserts. Finish turning, on the other hand, generally utilizes smaller and lighter inserts for improved surface finishes.

4.Cutting Path

Rough turning typically employs a straight cutting path, while finish turning may use a technique known as “light cuts,” which involves the tool following a slightly curved path.

Both stages are essential in the turning process, with rough turning used to remove bulk material and produce the desired shape, and finish turning used to refine the size and surface finish of the machined part.

What are your design recommendations for turned parts ?

Designing for manufacturability (DFM) is key to optimizing cost, speed, and quality. We recommend:

● Standard Sizes: Design outside diameters (OD) slightly smaller than a standard bar stock size to minimize material waste.

● Avoid Sharp Corners: Specify a radius instead of a sharp corner to strengthen the part and simplify machining.

● Minimize Thin Walls: Avoid flimsy, delicate features that can deflect or vibrate during cutting.

● Manage Length-to-Diameter Ratios: For long, thin parts, consider using a steady rest for support. Optimal ratios are 3:1 or less.

● Limit Hole Depth: Deep, precision holes (e.g., beyond a 10:1 length-to-diameter ratio) are challenging and may require specialized tooling.

What are your capabilities for precision CNC turning?

Our comprehensive in-house capabilities ensure we can handle virtually any turned part requirement:

Primary Operations:

● Boring

● Drilling

● Facing

● Grooving

● Knurling

● Parting/Cutting Off

● Threading (External & Internal)

● Turning (Contour, Form, Taper, Straight)

Secondary Services:

● Grinding

● Standard Tolerance: ±0.005mm