ISO9001 (2015), ISO14001, ISO13485, Certifié.
WhatsApp : +86 138-2620-9144
Courriel : quote@yokan-machining.com
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Yokan propose des services spécialisés d'usinage CNC des métaux, en recourant à des technologies de pointe Machine à commande numérique pour le métal une technologie dédiée aux prototypes et aux pièces de série. Nous associons ces équipements de pointe à des contrôles qualité rigoureux afin de produire des composants répondant aux normes les plus élevées en matière de précision et de fiabilité
● 30% : encore plus d'avantages : Une précision digne des normes occidentales à un coût nettement réduit.
● La vitesse quand ça compte : Délai d'exécution standard : 15 jours ; projets urgents en usinage 5 axes : 3 à 5 jours.
● Garantie sur les matériaux 100% : Matériaux certifiés, contrôlés par analyse spectrale au laser pour une traçabilité totale.
Vous recherchez un partenaire fiable pour vos travaux d'usinage ?
Obtenez un devis compétitif et un délai de livraison exprimé en heures.
Vos pièces stratégiques exigent une précision absolue. En tant que prestataire spécialisé dans l'usinage CNC de pièces métalliques, Yokan est expert en usinage de précision ; nous garantissons la précision à tolérance serrée dont vos conceptions ont besoin pour assurer performance, sécurité et fiabilité.
Nous allions une technologie CNC de pointe — notamment le fraisage 5 axes, l'électroérosion (EDM) et la découpe laser — à une expertise technique approfondie. Grâce à l'utilisation de paramètres d'usinage optimisés et d'outillage spécialisé, nous parvenons à respecter des tolérances exceptionnellement serrées, inaccessibles à d'autres ateliers.
Faites confiance à Yokan pour transformer vos conceptions complexes en produits parfaitement usinés, du prototype à la production.
Le choix du métal approprié est essentiel à la réussite de tout projet faisant appel à une machine CNC pour le métal. Le matériau doit répondre à des exigences spécifiques telles que la résistance aux hautes températures, l'intégrité structurelle sous pression, la résistance à la corrosion, l'usinabilité, le coût, le poids et l'aspect esthétique.
Le choix du métal approprié garantit des performances, une durabilité et une fonctionnalité optimales de la pièce finale. Lors de l’utilisation d’une machine CNC pour l’usinage des métaux, les alliages sélectionnés sont employés dans de nombreux secteurs industriels majeurs, notamment l’aérospatiale, l’automobile, le secteur médical et bien d’autres encore. Vous trouverez ci-dessous les alliages métalliques pris en charge par Yokan pour la fabrication de prototypes complexes et la production en petites séries dans le cadre d’une fabrication sur mesure à la demande.
L'aluminium est l'un des métaux les plus rentables pour l'usinage CNC. Outre son prix abordable, il offre un excellent rapport résistance/poids et des performances élevées, ce qui en fait un choix privilégié pour les pièces légères. Sa grande usinabilité permet une production efficace et économique des composants.
Les nuances d'aluminium couramment utilisées dans l'usinage CNC sont notamment les suivantes :
Il s'agit de la nuance d'aluminium la plus couramment utilisée dans l'usinage CNC. Économique, elle offre une excellente usinabilité, une bonne maniabilité et une bonne résistance aux conditions atmosphériques. Elle présente toutefois une faible résistance à l'eau de mer et aux produits chimiques. Elle est idéale pour les matériaux de construction, les composants aérospatiaux et les équipements de transport.
Cette nuance d'aluminium à haute résistance est réputée pour sa durabilité, sa ductilité et sa résistance à la fatigue. Elle est couramment utilisée dans des applications soumises à de fortes contraintes dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.
Parmi les alliages d'aluminium de la série 6000, le 6082 offre la plus grande résistance, surpassant même le 6061. Sa résistance est due à sa teneur en manganèse, qui affine sa structure granulaire. Il offre également une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications aérospatiales et de défense.
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L'acier inoxydable offre une bonne usinabilité et constitue une alternative abordable pour l'usinage CNC. Il est réputé pour sa solidité, sa résistance à la corrosion et sa polyvalence dans diverses applications.
Parmi les nuances courantes d'acier inoxydable, on peut citer :
Le SS304, l'une des nuances d'acier inoxydable les plus couramment utilisées, offre une bonne formabilité et une bonne soudabilité. Il est largement utilisé dans la fabrication d'ustensiles de cuisine, d'appareils électroménagers et de machines destinées à la manipulation des aliments.
Cette nuance offre une excellente résistance à la corrosion et une grande durabilité, ce qui la rend adaptée aux engrenages, aux arbres, aux bagues, aux écrous, aux boulons et aux pièces de fixation aéronautiques. Elle contient 17% de chrome, 8% de nickel et 0,15% de soufre, ce qui empêche le durcissement par traitement thermique.
L'acier SS316 est réputé pour son exceptionnelle résistance à la corrosion et sa grande solidité, grâce à sa teneur en molybdène (2-3%). Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et des implants médicaux.
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Le cuivre est très apprécié pour son excellente conductivité thermique et électrique, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants électriques. Bien qu'il soit plus coûteux que d'autres métaux, sa grande usinabilité en fait un choix pratique pour des applications spécialisées.
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Le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, offre une excellente usinabilité, une résistance à la traction élevée, ainsi qu’une bonne conductivité thermique et électrique. Il est naturellement résistant à la corrosion par l’eau salée et conserve ses propriétés à basse température. Sa malléabilité permet d’obtenir des finitions esthétiquement agréables. Cependant, sa dureté moyenne et son coût plus élevé peuvent alourdir les frais d'usinage. Il est couramment utilisé dans les systèmes électriques, la plomberie, les pièces automobiles, les instruments de musique et les dispositifs médicaux.
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Le titane se distingue par son rapport résistance/poids exceptionnel, ainsi que par sa résistance aux températures élevées et aux agents chimiques. Sa grande résistance mécanique et sa biocompatibilité en font un matériau idéal pour les dispositifs médicaux, les composants aérospatiaux et les applications automobiles haut de gamme. Cependant, le coût élevé de sa matière première en fait une option onéreuse pour l'usinage.
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Notre équipe d'ingénieurs est là pour vous aider. Envoyez-nous les plans de votre pièce et vos spécifications, et nous vous proposerons le matériau et le procédé de fabrication les mieux adaptés en termes de performances, de coût et de délai de livraison.
Envoyez-nous vos dessins pour bénéficier d'une analyse gratuite de leur aptitude à la fabrication
01 Téléchargez votre fichier CAO
Téléchargez directement votre fichier ou envoyez le message de votre projet via la page de devis. Tous les fichiers sont soumis à l'accord de confidentialité.
02 Cotation&Analyse FDM
Dans les 12 heures, nous vous renverrons l'analyse de la conception pour la fabrication et le devis en temps réel.
03 Démarrage de la production
Une fois la commande confirmée, nous lançons le processus de fabrication à partir de votre conception CAO.
04 Obtenez vos pièces détachées
Les prototypes et les pièces sont produits en quelques jours et vous sont livrés directement par courrier express international.
24/7 Assistance pour les productions, les prototypes et les pièces – Livraison rapide dans le monde entier
Le choix du matériau optimal est l'une des décisions les plus cruciales dans l'usinage CNC. Le choix du métal approprié a une incidence directe sur la fonctionnalité, la durabilité et le coût de votre pièce finale. Un matériau bien choisi garantit un équilibre parfait entre performances, esthétique, usinabilité et budget.
Chez Yokan, nous vous aidons à faire le tri parmi ces options afin de trouver la solution la plus efficace et la plus performante pour votre projet. Tenez compte des facteurs clés suivants pour orienter votre décision :
C'est l'utilisation prévue de vos pièces usinées par CNC qui détermine les propriétés mécaniques et chimiques requises.
● Résistance et durabilité :
Le composant sera-t-il soumis à des contraintes élevées, à des chocs ou à une charge constante ? Des alliages tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium 7075 offrent une résistance à la traction élevée pour les applications exigeantes.
● Rapport résistance/poids :
Pour des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile, il est primordial de réduire le poids sans compromettre la résistance. Le titane et l'aluminium constituent d'excellents matériaux pour atteindre cet équilibre.
● Environnement d'exploitation :
La pièce sera-t-elle exposée à l'humidité, à des produits chimiques, à des températures extrêmes ou à des agents corrosifs ? L'acier inoxydable (par exemple, le 316) et le titane offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements difficiles.
● Yokan Insight :
Commencez par définir les exigences opérationnelles. Cela vous permettra de limiter vos choix aux métaux conçus pour fonctionner dans ces conditions spécifiques.
La facilité avec laquelle un métal peut être découpé — son usinabilité — est un facteur déterminant en termes de coût et de rapidité de production.
● Métaux à haute usinabilité (par exemple, aluminium, laiton) :
Ces matériaux se usinent rapidement et facilement, ce qui permet de réduire les temps d'usinage, de limiter l'usure des outils et de diminuer les coûts. Ils sont parfaits pour les géométries complexes et les projets à grand volume.
● Métaux difficiles à usiner (par exemple, acier inoxydable, titane) :
Ces opérations nécessitent des vitesses de coupe plus faibles, des outils spécialisés et davantage de temps, ce qui augmente le coût global.
● Complexité des pièces :
Les conceptions complexes présentant des tolérances serrées nécessitent naturellement
un temps d'usinage plus long. Choisir un matériau hautement usinable
Le métal est la meilleure solution pour maîtriser les coûts liés à la fabrication de pièces complexes.
● Yokan Insight :
Pour un rapport qualité-prix optimal sur les pièces complexes, les alliages d'aluminium offrent souvent la combinaison idéale entre usinabilité, résistance et légèreté.
L'aspect final souhaité et la qualité de surface des pièces métalliques usinées par CNC peuvent influencer le choix initial du matériau.
● Résistance et durabilité :
Le composant sera-t-il soumis à des contraintes élevées, à des chocs ou à une charge constante ? Des alliages tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium 7075 offrent une résistance à la traction élevée pour les applications exigeantes.
● Rapport résistance/poids :
Pour des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile, il est primordial de réduire le poids sans compromettre la résistance. Le titane et l'aluminium constituent d'excellents matériaux pour atteindre cet équilibre.
● Environnement d'exploitation :
La pièce sera-t-elle exposée à l'humidité, à des produits chimiques, à des températures extrêmes ou à des agents corrosifs ? L'acier inoxydable (par exemple, le 316) et le titane offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements difficiles.
● Yokan Insight :
Commencez par définir les exigences opérationnelles. Cela vous permettra de limiter vos choix aux métaux conçus pour fonctionner dans ces conditions spécifiques.
Vous avez besoin d'aide pour choisir le métal qui vous convient ?
Les experts de Yokan sont là pour vous aider à prendre en compte tous ces facteurs et à choisir le matériau idéal en fonction des performances, du budget et du calendrier de votre projet.
Demandez dès aujourd'hui une analyse gratuite de la faisabilité technique et un devis. Téléchargez vos fichiers CAO et laissez nos ingénieurs vous faire part de leurs recommandations professionnelles.
Chez Yokan, nous exploitons des technologies de pointe en matière d’usinage CNC afin d’offrir une précision et une qualité exceptionnelles pour les pièces métalliques destinées à divers secteurs d’activité. Notre expertise couvre un large éventail de procédés spécialisés, chacun étant optimisé pour des applications, des matériaux et des exigences de conception spécifiques. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée de nos principales compétences, afin de vous aider à comprendre comment nous pouvons donner vie à vos projets.
Le fraisage CNC utilise des outils de coupe rotatifs à plusieurs pointes pour enlever avec précision de la matière d'une pièce fixe. Ce procédé est idéal pour créer des géométries complexes et respecter des tolérances strictes.
Géométrie complexe : Permet de réaliser des formes 3D détaillées, des rainures, des poches et des détails fins.
Haute précision : La précision assurée par un système de commande numérique garantit la régularité et répond à des exigences de tolérance strictes.
Flexibilité des matériaux : Il est très efficace sur les métaux, les plastiques et les matériaux composites.
La mise en place peut prendre davantage de temps pour les conceptions très complexes. Le coût unitaire peut être plus élevé pour les grandes séries par rapport aux procédés spécialisés.
Composants de moteurs, moules, gabarits, dispositifs de fixation et pièces structurelles complexes.
Le tournage CNC consiste à faire tourner la pièce tandis qu'un outil de coupe à pointe unique lui donne une forme cylindrique. Cette méthode est très efficace pour la fabrication de pièces à symétrie de révolution.
Haute efficacité : Optimisé pour la production à grande échelle de pièces cylindriques.
Finition haut de gamme : Il offre une excellente qualité de surface et une grande stabilité dimensionnelle.
Rentable : Coût unitaire réduit pour les commandes en grande quantité.
Limité aux pièces présentant des profils concentriques (par exemple, tiges, arbres, cônes).
Moins adapté aux conceptions très complexes ou asymétriques.
Arbres, tiges, bagues, éléments de fixation et autres composants cylindriques.
Opération d'usinage fondamentale, le perçage permet de réaliser des trous précis dans une pièce à l'aide d'un foret rotatif.
Indispensable pour les pièces nécessitant un assemblage à l'aide de fixations.
S'intègre facilement aux cycles de fraisage et de tournage pour une production optimisée.
Enlèvement de matière à grande vitesse pour la réalisation de trous standard.
La profondeur et la précision du trou peuvent être limitées par la géométrie de l'outil.
Cela nécessite souvent des opérations complémentaires, telles que l'alésage ou le perçage, pour obtenir des alésages à haute tolérance.
Réalisation de trous de fixation, d'orifices de ventilation et de points d'accès sur pratiquement n'importe quelle pièce usinée.
L'alésage est un procédé de précision qui consiste à agrandir et à affiner des trous pré-percés pour leur donner un diamètre précis à l'aide d'un outil de coupe à une seule pointe.
Permet d'obtenir une précision exceptionnelle du diamètre des alésages et un état de surface irréprochable.
Permet de corriger les désalignements et de ramener les trous existants dans des tolérances strictes.
Nécessite un trou déjà percé, ce qui ajoute une étape supplémentaire.
Un processus spécialisé susceptible d'allonger la durée du cycle.
Cylindres de moteur de précision, paliers et toute application où le diamètre et la circularité des alésages sont essentiels.
Le meulage consiste à utiliser une meule abrasive pour retirer des quantités infimes de matière, ce qui permet d'obtenir les meilleurs niveaux de finition de surface et de précision dimensionnelle.
Il permet d'obtenir des finitions de surface inégalées et de respecter des tolérances extrêmement strictes.
Indispensable pour l'usinage des aciers trempés et d'autres matériaux résistants.
Le débit d'enlèvement de matière est faible ; ne convient pas à l'ébauche.
Les besoins en outillage et en expertise peuvent faire augmenter les coûts.
Finition finale des outils, matrices, roulements et composants critiques nécessitant des surfaces irréprochables.
Le taraudage est le processus qui consiste à réaliser un filetage intérieur dans un trou afin de pouvoir y visser des vis et des boulons.
Permet d'obtenir des filetages solides et précis pour un assemblage fiable.
Un procédé polyvalent applicable à la plupart des matériaux usinables.
Nécessite un trou pré-percé avec précision, d'une taille spécifique.
Les petits robinets peuvent être fragiles et risquent de se casser s'ils ne sont pas manipulés correctement.
Ajout de trous filetés pour l'assemblage de n'importe quel composant, des petits supports aux grandes plaques.
Le brochage consiste à utiliser un outil spécialisé à dents multiples pour usiner des profils internes ou externes spécifiques en un seul passage linéaire.
Très efficace pour des formes spécifiques telles que les rainures de clavette et les cannelures.
Permet d'obtenir d'excellentes finitions de surface et des profils homogènes.
Les broches sur mesure entraînent des coûts d'outillage initiaux élevés.
Chaque broche est conçue pour une forme unique et spécifique.
Production en grande série de rainures de clavette internes, de cannelures et de profils spéciaux non circulaires.
Le sciage est notre principale méthode pour découper les pièces brutes aux dimensions requises avant de passer à l'usinage de précision.
Une méthode rapide et économique pour la découpe de barres et de tôles.
Configuration et utilisation simples.
Il s'agit uniquement d'un processus d'ébauche ; il ne permet pas d'obtenir des bords finis.
Entraîne une perte de matière sous forme de copeaux.
Découpe des matières premières en ébauches en vue d'un fraisage, d'un tournage ou d'autres opérations ultérieures.
Notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition pour vous accompagner. Nous vous aiderons à choisir les procédés d'usinage les plus efficaces et les plus rentables afin de répondre aux exigences spécifiques de vos pièces en matière de conception, de fonctionnalité et de budget.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour bénéficier d'une consultation gratuite en matière de conception et d'un devis.
Le choix du bon partenaire de fabrication est essentiel à la réussite de vos projets de fabrication métallique. Chez Yokan, nous mettons à votre service plus de 15 ans d’expertise spécialisée dans l’usinage CNC de haute précision, au service de secteurs exigeants tels que l’aérospatiale, la défense et l’industrie médicale. Notre engagement en faveur de la qualité, nos capacités technologiques de pointe et notre approche centrée sur le client font de nous le choix privilégié de nos clients à travers le monde.
Voici ce qui fait de Yokan un partenaire de confiance pour vos travaux d'usinage CNC :
01
Nous investissons dans des machines de pointe issues de marques mondialement reconnues telles que Makino, Mazak et Citizen. Cela nous permet de traiter des pièces extrêmement complexes, présentant des tolérances serrées et des géométries sophistiquées. Grâce à nos capacités internes étendues, nous sommes en mesure de vous accompagner en tant que partenaire de fabrication de bout en bout, ce qui réduit les délais de livraison et simplifie la logistique de la chaîne d'approvisionnement.
02
Il peut s'avérer difficile de vérifier l'intégrité des matériaux lorsque l'on travaille avec des fournisseurs étrangers. Chez Yokan, nous assurons une traçabilité totale et l'authenticité de tous les métaux utilisés. Nous fournissons des certificats de matériaux et des rapports d'analyse spectrale au laser, garantissant ainsi que vos composants sont fabriqués conformément aux normes spécifiées, même dans les conditions d'exploitation les plus difficiles.
03
Forts de plus de 20 ans d'expérience, nous avons noué des partenariats solides avec les principaux fabricants d'outils de coupe, tels que Fraisia, Hanita, Vidia et Kenametal. Notre expertise dans les applications d'outillage spécifiques à chaque matériau permet d'obtenir des finitions de surface exceptionnelles, une efficacité d'usinage améliorée et une production rentable, sans faire de compromis sur la qualité.
04
La qualité est au cœur de toutes nos activités. Notre site de Dongguan, d'une superficie de 56 000 pieds carrés, est certifié ISO 9001 et ISO 13485 et équipé de technologies d'inspection de pointe, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) Zeiss. Nous appliquons des protocoles de qualité rigoureux — du contrôle des matières premières à la validation en cours de fabrication et à l'inspection finale — afin de garantir que chaque pièce réponde à des normes rigoureuses.
05
Nous sommes conscients que le temps est un facteur essentiel. Bien que notre délai de livraison standard soit de 15 jours, nous proposons des options de livraison accélérée en 3 à 5 jours pour les prototypes urgents et les composants complexes. Notre modèle de production flexible nous permet de nous adapter rapidement à votre calendrier et aux exigences de votre projet.
Découvrez la différence que peuvent faire l'expertise technique, une technologie de pointe et un engagement sans faille envers la qualité. Rejoignez les leaders mondiaux de leur secteur qui font confiance à Yokan pour leurs besoins en usinage de précision.
Combien coûte l'usinage CNC des métaux ?
Le coût de l'usinage CNC des métaux varie en fonction des spécifications du projet, du choix des matériaux, des tolérances et du volume de production. Bien qu'il n'y ait pas de prix fixe, l'optimisation de la conception en fonction de la fabricabilité (DFM), le choix des matériaux et la taille des lots peuvent contribuer à réduire les coûts. Chez Yokan, nous proposons des tarifs compétitifs et transparents, adaptés aux exigences spécifiques de votre projet.
L'usinage des métaux est un procédé de fabrication soustractif dans lequel des machines à commande numérique (CNC) — telles que les fraiseuses, les tours et les perceuses à colonne — découpent avec précision le métal brut pour en faire des pièces sur mesure. Yokan est spécialisée dans l'usinage de métaux de haute précision à l'aide de machines CNC Makino avancées à 3 à 5 axes, garantissant des tolérances serrées et des géométries complexes avec cohérence et fiabilité.
Le fraisage CNC utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce métallique, ce qui permet de réaliser des formes complexes et des détails fins. Chez Yokan, nous utilisons des machines de pointe telles que la Mazak QTE100MYL, qui combine des capacités de fraisage et de tournage pour une fabrication métallique hautement efficace et précise — idéale pour les composants complexes usinés à partir de blocs de métal monoblocs.
● Une précision exceptionnelle : respectez des tolérances de l'ordre de quelques fractions de millimètre, ce qui est essentiel pour des secteurs tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
● Une production plus rapide : les processus automatisés permettent des délais d'exécution rapides sans compromettre la qualité.
● Réduction des déchets : les trajectoires de découpe optimisées permettent de réduire le gaspillage de matière et de diminuer les coûts.
● Géométries complexes : Réalisez des conceptions complexes impossibles à obtenir avec des méthodes manuelles.
● Large compatibilité avec les matériaux : permet d'usiner tous les matériaux, de l'aluminium et du laiton à l'acier inoxydable et au titane.
Les machines à commande numérique permettent de fabriquer une large gamme de pièces métalliques, notamment :
● Composants fonctionnels : boulons, écrous, arbres, engrenages
● Pièces spécifiques à certains secteurs : automobile, aérospatiale et systèmes de défense
● Créations sur mesure : œuvres d'art en métal, signalétique gravée et éléments architecturaux
Chez Yokan, nous vous aidons à concrétiser vos idées, que vous ayez besoin de prototypes, de pièces destinées à un usage final ou d'une production en petite série.
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Démarrez votre processus de prototypage et de fabrication avec nous en seulement 4 étapes simples
01 Téléchargez votre fichier CAO
Téléchargez directement votre fichier ou envoyez le message de votre projet via la page de devis. Tous les fichiers sont soumis à l'accord de confidentialité.
02 Cotation&Analyse FDM
Dans les 12 heures, nous vous renverrons l'analyse de la conception pour la fabrication et le devis en temps réel.
03 Démarrage de la production
Une fois la commande confirmée, nous lançons le processus de fabrication à partir de votre conception CAO.
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Usine
No.7, Hetang Road, Qingshui'ao,Jian sha zhou, Wanjiang Dist.,Dongguan City, China. 523062
Capacités
Services d'usinage CNC
Services d'usinage par électroérosion
Fabrication de tôles
Impression 3D
Finition des pièces
Services d'ingénierie
Service d'inspection
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